초합금 금속 분말

목차

초합금 금속 분말 은 기존 금속과는 비교할 수 없는 고강도, 내열 합금 부품의 적층 제조를 가능하게 합니다. 이 가이드는 분말 야금 조달 결정을 내리기 위한 초합금 구성, 분말 사양, 특성 데이터, 가격 인사이트 및 비교를 다룹니다.

초합금 금속 분말

초합금 금속 분말 소개

초합금 분말의 주요 기능:

  • 최대 85%의 녹는점까지 견디는 극한의 온도 견딤
  • 열악한 환경에서도 강도, 내식성 및 안정성 유지
  • 적층 가공을 통한 복잡한 부품 형상 혁신 촉진

공통 분류 그룹:

  • 니켈 기반 - 인코넬, 와스팔로이, 르네 합금
  • 코발트 기반 - 헤인즈, HS 합금
  • 철 기반 - A286, 901, 304 버전

이 가이드는 초합금 분말을 선택할 때 고려해야 할 사항을 제공합니다:

  • 합금 조성 및 분말 생산 방법
  • 기계적 특성, 테스트 방법 및 데이터 시트
  • 입자 크기 분포 사양
  • 파우더 형태 특성 및 일관성
  • 주문량에 따른 가격 모델
  • 산화 및 내식성
  • 장단점: 파우더와 솔리드 바
  • 품질 관리 및 애플리케이션에 대한 FAQ

초합금 분말을 구체적으로 살펴보겠습니다...

초합금 금속 분말 작곡

표 1 은 일반적인 니켈 및 코발트 기반 초합금의 공칭 조성을 보여주며, 분말 제조업체마다 약간의 차이가 있습니다.

합금 주요 합금 원소
인코넬 718 Ni, Fe, Nb, Mo, Al
인코넬 625 Ni, Cr, Mo, Nb
Rene 41 Ni, Co, Cr, Mo, Ti, Al
말벌 Ni, Co, Cr, Mo, Ti, Al
헤인즈 282 Co, Cr, W, Mo, Ti, Al

붕소, 탄소, 지르코늄 및 실리콘을 소량 첨가하면 입자 구조를 조정하고 경계를 강화하며 침전물 형성을 통해 고온 거동을 개선할 수 있습니다.

기계적 특성 및 테스트 방법

표 2 은 일반적인 초합금 분말이 충족하는 일반적인 최소 기계적 특성을 나타내며, 실제 값은 빌드 형상, 후처리 및 열처리에 따라 달라질 수 있습니다.

합금 수율 강도 인장 강도 테스트 방법
인코넬 718 1035 MPa 1275 MPa ASTM E8
Rene 41 760 MPa 1035 MPa ASTM E8
헤인즈 282 830 MPa 1035 MPa ASTM E8

테스트 보고서를 주의 깊게 검토하여 조달한 파우더 로트가 인증 요구 사항과 애플리케이션 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

초합금 금속 분말 입자 크기 사양

표 3 은 일반적으로 초합금 분말을 분류하는 데 사용되는 입자 크기 분포 범주를 보여줍니다:

크기 범위 일반 메시
서브미크론 -100 +325 메시
괜찮아요 -140 +325 메시
엑스트라 파인 -200 +325 메시

기타 주요 파티클 특성:

  • 구형 형태
  • 인공위성이 없는 매끄러운 표면
  • 제어된 크기 분포
  • 홀 깔때기의 유량 >30대

인쇄의 경우 25-45미크론 평균 크기가 해상도와 유동성의 균형을 잘 맞출 수 있습니다. 특정 기계의 성능과 필요한 최소 피처 크기에 따라 조정합니다.

초합금 금속 분말 가격 책정

표 4 는 일반적인 시장 조건에서 대략적인 초합금 분말 가격 추정치를 제공합니다:

주문 수량 가격 견적
10kg $450+/kg
100kg $275+/kg
500 kg $225+/kg
1000+ kg 서브키 할인
  • 특수 합금은 프리미엄 기본 가격을 적용합니다.
  • 500-1000kg 이상의 대량 주문 시 대량 구매 레버리지를 통해 정가 대비 50% 이상의 할인이 가능합니다.
  • 원자재 투입 가격 변동에 연동된 실제 시장 가격

산화 및 내식성

초합금은 극한의 환경에 노출되어도 뛰어난 안정성을 유지합니다:

표 5

합금 일반적인 서비스 온도. 내식성
인코넬 718 700°C 우수
Rene 41 760°C 우수
헤인즈 282 1095°C 우수

니켈, 크롬 및 알루미늄으로 세심하게 설계된 조성물은 매우 높은 비율의 융점까지 공격으로부터 표면을 보호하는 끈질긴 부동태화 산화물 장벽을 형성합니다.

몰리브덴과 같은 원소는 구멍과 틈새 부식에 대한 내성을 더욱 강화합니다.

장단점: 파우더와 솔리드 바

표 6

장점 단점
초합금 금속 분말 복잡한 모양 더 높은 비용
우수한 속성 후처리
무게 감소 파라미터 최적화
초합금 솔리드 바 비용 절감 모양 제한
가용성 훨씬 더 무겁습니다.
가공성 재료 낭비

일반적으로 초합금 분말은 고급 특성이 중요한 소량 복합 부품의 경우 프리미엄을 정당화합니다. 표준 밀 형태는 대량 생산 사용 사례에서 단순한 형상을 위한 경제성을 제공합니다.

초합금 금속 분말

자주 묻는 질문

표 7 - 자주 묻는 질문:

자주 묻는 질문 답변
테스트 보고서를 검토해야 하나요? 예, 모든 인증서를 면밀히 검토하여 분말 품질을 보장합니다.
어떤 크기의 파우더 입자로 시작해야 하나요? 25-45U는 강력한 시작점을 제공합니다.
일관성에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요? 원료 분말 생산 방식이 변동성에 미치는 영향
처음에 파우더를 얼마나 구매해야 하나요? 소규모로 시작하여 인쇄 프로세스 제어 검증

표 8 - 애플리케이션별 조언:

자주 묻는 질문 답변
핫 섹션 터빈 블레이드에는 어떤 포스트 프로세싱을 사용해야 하나요? 모공 제거 및 피로 성능 향상을 위한 핫 등방성 프레싱
고온 항복 강도를 극대화하는 합금은 무엇인가요? Rene 41 또는 Haynes 282 합금을 고려하십시오.
부품 이방성 효과를 최소화하려면 어떻게 해야 하나요? 고온 열처리를 활용하여 스트레스 완화하기
극저온 부품에 파우더와 캐스트 중 어떤 것이 더 낫나요? 파우더는 주조와 달리 복잡한 컨포멀 채널을 가능하게 합니다.

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