인코넬 625 분말
인코넬 625는 니켈-크롬-몰리브덴 합금으로 고강도, 뛰어난 내식성 및 우수한 가공성으로 잘 알려져 있습니다. 극한 환경에서 고성능이 요구되는 애플리케이션에 널리 사용됩니다.
금속분말 | 크기 | 수량 | 가격/kg | 크기 | 수량 | 가격/kg |
인코넬 625 | 0-20μm | 1KG | $59 | 20-63μm | 1KG | $98.30 |
10KG | $39 | 10KG | $69.10 | |||
100KG | $34 | 100KG | $64.50 |
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인코넬 625는 니켈-크롬-몰리브덴 합금으로 고강도, 뛰어난 내식성 및 우수한 가공성으로 잘 알려져 있습니다. 극한 환경에서 고성능이 요구되는 애플리케이션에 널리 사용됩니다.
인코넬 625 분말은 가스 분무 또는 기타 방법으로 제조된 인코넬 625의 분말 야금 형태입니다. 분말로서 인코넬 625는 생산 유연성과 더 복잡한 부품 형상을 구현할 수 있다는 점에서 추가적인 이점을 제공합니다.
인코넬 625 분말 개요
인코넬 625 분말은 항공우주, 석유 및 가스, 화학 처리, 발전과 같은 산업 전반의 고성능 부품에 적합한 탁월한 특성을 제공합니다.
다음은 인코넬 625 분말에 대한 개요입니다:
구성 | 니오븀과 철이 첨가된 니켈-크롬-몰리브덴 합금 |
니켈 함량 | 최소 58% |
밀도 | 8.44g/cm3 |
융점 | 1260~1350°C(2300~2460°F) |
주요 속성 | 우수한 내식성, 우수한 가공성, 높은 인장 및 크리프 파열 강도, 뛰어난 피로 및 내열 피로 저항성, 산화 저항성. |
입자 크기 | 일반적으로 15-45미크론 |
생산 방법 | 가스 분무, 플라즈마 회전 전극 공정(PREP), 진공 유도 용융 |
고유한 특성을 지닌 인코넬 625 분말은 적층 제조, 금속 사출 성형 및 기타 분말 야금 기술을 통해 복잡한 고성능 부품을 제작하는 데 탁월한 소재입니다.
인코넬 625 분말의 구성
인코넬 625 분말의 구성은 이 초합금을 극한 환경에 적합하고 다용도로 사용할 수 있는 특징적인 특성을 부여합니다.
인코넬 625 분말 구성의 핵심 요소는 다음과 같습니다:
니켈 | 최소 58% |
크롬 | 20-23% |
몰리브덴 | 8-10% |
니오븀 | 3.15-4.15% |
철 | 최대 4% |
티타늄 | 최대 0.4% |
알루미늄 | 최대 0.4% |
기타 추적 요소 | < 0.5% 합계 |
니켈 함량이 높기 때문에 인코넬 625는 내식성이 뛰어납니다. 크롬은 산화 및 내식성을 제공합니다. 몰리브덴은 크리프 파열 강도와 내식성을 향상시킵니다. 니오브는 변형 노화 균열을 방지합니다. 철은 인장 강도를 향상시킵니다.
이러한 합금 원소의 세심한 균형 덕분에 극저온에서 980°C에 이르는 넓은 온도 범위에서 인코넬 625의 뛰어난 성능을 발휘할 수 있습니다. 이 소재는 항공우주, 화학 처리 및 에너지 분야에서 볼 수 있는 극한 환경에 적합한 강도와 내식성을 달성하도록 최적화되어 있습니다.
인코넬 625 분말의 특성
조성 및 분말 제조 공정의 조합으로 인코넬 625 분말의 뛰어난 특성을 구현할 수 있습니다:
내식성 | 환원, 중성 및 산화 환경에 탁월함 |
고온 강도 | 고용체 강화를 통해 최대 980°C까지 인장 및 크리프 파열 강도를 유지합니다. |
산화 저항 | 간헐적 사용 시 1090°C까지, 지속적 사용 시 980°C까지 산화를 방지합니다. |
열 피로 저항 | 빠른 가열 및 냉각 사이클을 균열 없이 견뎌냅니다. |
극저온 속성 | 극한의 저온에서도 연성 및 인성 유지 |
제작 가능성 | 기존 방식으로 쉽게 성형 및 가공 |
용접성 | 대부분의 상용 융착 방식에서 우수한 용접성 제공 |
강도, 내식성, 가공성 및 용접성을 아우르는 이러한 균형 잡힌 특성으로 인해 인코넬 625는 다양한 산업 분야의 까다로운 응용 분야에서 최고의 선택이 될 수 있습니다. 파우더 형식은 추가적인 유연성을 제공합니다.
인코넬 625 파우더 가격표:
금속분말 | 크기 | 수량 | 가격/kg | 크기 | 수량 | 가격/kg |
인코넬 625 | 0-20μm | 1KG | $59 | 20-63μm | 1KG | $98.30 |
10KG | $39 | 10KG | $69.10 | |||
100KG | $34 | 100KG | $64.50 |
인코넬 625 분말의 응용 분야
인코넬 625 분말은 다양한 특성을 통해 여러 분야에서 고성능 부품 생산을 가능하게 합니다:
항공우주 | 엔진 부품, 기체 부품, 배기 시스템, 패스너 |
석유 및 가스 | 시추 장비, 유정 구성품, 다운홀 튜브, 밸브, 배관 |
화학 처리 | 열교환기, 반응 용기, 펌프, 밸브 |
전력 생성 | 열교환기, 튜브, 배관, 덕트, 스크러버, 연료봉 |
해양 | 프로펠러, 샤프트, 펌프, 밸브, 배관, 담수화 |
자동차 | 터보차저 부품, 밸브, 배기 부품 |
인코넬 625 파우더의 응용 분야:
이 애플리케이션은 부식 및 내열성과 같은 소재의 주요 특성을 활용하여 극한의 환경에서도 성능을 발휘할 수 있도록 합니다.
항공우주
항공우주 분야에서 인코넬 625 분말은 고온과 고압에 노출되는 복잡한 엔진 부품을 적층 제조하는 데 사용됩니다. 여기에는 연소 라이너, 터빈 블레이드, 가이드 베인, 케이스, 하우징 및 핫 섹션 구성품이 포함됩니다.
고온에서 강도가 우수하여 더 가벼운 설계가 가능하므로 연비가 향상됩니다. 터빈 엔진에서 볼 수 있는 열 순환에서도 부품의 치수 안정성을 유지합니다.
또한 인코넬 625 분말은 고강도 기체 및 랜딩기어 부품과 우주용 극저온 부품을 제작할 수 있습니다.
석유 및 가스
석유 및 가스 시추용 인코넬 625는 염수, H2S 가스 및 고체에 대한 탁월한 내식성을 제공합니다. 피팅, 틈새 부식 및 응력 부식 균열을 견뎌냅니다.
다운홀 튜브, 유정 부품, 밸브, 펌프 및 배관 시스템과 같은 구성 요소는 고압, 부식 및 침식이 발생하는 극한의 지하 조건에서 신뢰성을 보장하기 위해 인코넬 625 분말로 제작됩니다.
경도, 강도 및 작업성이 뛰어나 시추 장비 및 완공품의 긴 수명을 지원합니다.
화학 처리
화학 공정에서 인코넬 625는 알칼리, 할로겐, 무기산, 염분 및 SO2와 같은 황 화합물이 포함된 습한 대기를 포함한 부식성 환경에 대처하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다.
산업 전반의 열교환기, 컬럼, 증발기, 원자로에서 볼 수 있는 까다로운 조건에서 부식 균열 및 국부적인 공격에 대한 내성을 갖췄습니다.
인코넬 625는 불화수소, 인산, 황산, 질산, 유기산 등 다른 금속을 빠르게 파괴하는 산을 다루는 데 적합한 #1 소재입니다.
밸브, 펌프, 배관 등의 부품은 안전을 보장하고 위험한 누출을 방지하기 위해 제작됩니다.
전력 생성
석탄 화력 및 원자력 발전소의 경우, 인코넬 625는 고압 및 고온의 유체와 함께 플라이애시, SOx, NOx 및 일반 재료를 파괴하는 기타 부식성 물질이 포함된 배출물을 처리합니다.
열교환기 튜브, 덕트, 연료봉 및 원자로 내부와 같은 부품은 수십 년에 걸친 서비스 수명 동안 강도와 내식성을 유지하기 위해 인코넬 625 분말을 사용합니다.
또한 산화 및 열 순환에도 고장 없이 견딜 수 있습니다.
해양 환경
해양 분야에서 바닷물 부식은 부품을 파괴하는 데 가차없이 작용합니다. 인코넬 625는 담수화 플랜트 및 선박에서 발생하는 염화물 이온 공격, 황산 및 기타 부식 메커니즘에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.
해양 환경에 노출되는 프로펠러, 샤프트, 추진 시스템 및 잠수함 부품을 보호합니다. 뛰어난 캐비테이션-부식 저항성으로 금속 손실을 방지합니다.
전반적으로 인코넬 625 파우더는 극한의 화학적, 압력, 열, 기계적 스트레스 또는 이들의 조합에 따른 성능이 요구되는 산업 분야에서 더 가볍고 강하며 오래 지속되는 부품을 제작할 수 있으며, 이는 다른 소재와 비교할 수 없는 기능입니다.