인코넬 600 분말
인코넬 600 파우더는 내식성과 내열성이 뛰어난 니켈-크롬-철 합금입니다. 고온 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 인코넬 600 파우더는 인코넬 600의 분말 야금 형태로, 기존 인코넬 600에 비해 더 나은 기계적 특성 등 여러 가지 장점을 제공합니다.
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목차
개요
인코넬 600 파우더는 내식성과 내열성이 뛰어난 니켈-크롬-철 합금입니다. 고온 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 인코넬 600 파우더는 인코넬 600의 분말 야금 형태로, 기존 인코넬 600에 비해 더 나은 기계적 특성 등 여러 가지 장점을 제공합니다.
인코넬 600 분말에 대한 몇 가지 주요 정보:
- 구성: 니켈 72%, 크롬 14-17%, 철 6-10% 및 소량의 탄소, 망간, 실리콘, 유황 및 구리.
- 극저온에서 1093°C(2000°F)까지의 고온 강도
- 부식 및 산화에 대한 탁월한 내성
- 저온과 고온 모두에서 우수한 기계적 특성 제공
- 다양한 산업 분야에서 사용되는 다용도 소재
- 분말 야금 가공을 통해 입자가 미세해지고 특성이 개선됩니다.
- 다양한 애플리케이션에 적합한 다양한 크기 범위로 제공됨
표 1: 인코넬 600 분말의 성분
| 요소 | 컴포지션 % |
|---|---|
| 니켈 | 72 |
| 크롬 | 14 – 17 |
| 철 | 6 – 10 |
| 탄소 | 최대 0.15 |
| 망간 | 최대 1.0 |
| 실리콘 | 최대 0.5 |
| 황 | 최대 0.015 |
| 구리 | 최대 0.5 |
유형 및 등급
여러 종류의 인코넬 600 분말이 시중에 판매되고 있습니다:
표 2: 인코넬 600 분말의 종류
| 유형 | 설명 |
|---|---|
| 인코넬 617 | 향상된 크리프 강도를 위한 화학적 변형 |
| 인코넬 601 | 알루미늄과 티타늄을 더 많이 첨가하여 내산화성 향상 |
| 인코넬 690 | 크롬 함량이 높을수록 내식성이 향상됩니다. |
| 인코넬 600 SG | 원자화된 구형 분말로 뛰어난 유동성 제공 |
또한 인코넬 600 파우더는 다양한 용도에 맞게 다양한 크기 범위로 제공됩니다:
표 3: 인코넬 600 분말의 크기 등급
| 크기 범위 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|
| >150미크론 이상 | 열간 압출, 열간 등방성 프레스 |
| 45-150 미크론 | 금속 사출 성형, 냉간 등방성 프레스 |
| 5-45 미크론 | 적층 제조, 스프레이 코팅 |
| <5 미크론 | 산화물 분산 강화 합금 생산 |
속성 및 특성
인코넬 600은 부식성 환경에 대한 우수한 내성과 함께 뛰어난 고온 특성을 가지고 있습니다. 주요 특성은 다음과 같습니다:
표 4: 인코넬 600 분말의 특성
| 속성 | 가치 |
|---|---|
| 밀도 | 8.47g/cc |
| 융점 | 1355~1390°C(2475~2535°F) |
| 열 전도성 | 9.8 W/m-K |
| 전기 저항 | 92 ~ 112μΩ-cm |
| 탄성 계수 | 205 GPa |
| 푸아송 비율 | 0.29-0.30 |
| 열팽창 계수 | 13.3 x 10-6 /°C |
| 신장 | 45% |
인코넬 600의 미세 구조는 오스테나이트 표면을 중심으로 한 입방 매트릭스에 니오븀과 탄화티타늄이 소량 첨가된 형태로 구성되어 있습니다. 분말 제품의 입자 크기는 기존 인코넬 600에 비해 매우 미세합니다.
가스 분무 인코넬 600 분말의 미세한 입자 미세 구조를 보여주는 현미경 사진. 이미지 크레딧 PMReview
응용 프로그램 및 용도
넓은 온도 범위에 걸친 강도, 내식성 및 제조 용이성이 결합된 인코넬 600은 다양한 고성능 애플리케이션에 적합합니다:
표 5: 인코넬 600 분말의 응용 분야
| 산업 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|
| 항공우주 | 터빈 블레이드, 연소기 캔 및 라이너, 배기 콘 |
| 자동차 | 터보차저 터빈 휠 및 하우징 |
| 화학 | 열처리 바스켓 및 고정 장치, 공정 배관 |
| 석유 정제 | 고온에 노출된 개질기 및 크래커 튜브 |
| 전력 생성 | 보일러 튜브, 석탄 가스화, 열 회수 시스템 |
| 바이오메디컬 | 정형외과 및 치과 임플란트 |
분말 형태의 인코넬 600은 분말 베드 용융 또는 지향성 에너지 증착을 이용한 부품 제조에 이상적입니다. 따라서 복잡한 형상의 부품을 제작하는 기존 기술에 비해 설계의 자유도가 높습니다.
사양
인코넬 600 분말은 다양한 국내 및 국제 규격이 적용됩니다:
표 6: 인코넬 600 분말 사양
| 표준 | 지정 | 제목 |
|---|---|---|
| ASTM | B171 | 인코넬 합금 600 튜브 표준 사양 |
| ASME | SB 171 | 인코넬 합금 600 심리스 튜브 |
| ISO | 13380:1997 | 비합금 티타늄 - 분말 야금 제품 |
| AMS | 5837 | 시트, 스트립, 플레이트, 바, 와이어, 단조품 및 링 |
| NACE | – | 고온 수용액에서 서비스용으로 사용 |
제조사 및 가격
인코넬 600 합금 분말을 제조하는 평판이 좋은 글로벌 공급업체가 여러 곳 있습니다:
표 7: 인코넬 600 분말 공급업체
| 회사 | 제품 지정 | Kg당 가격 |
|---|---|---|
| 샌드빅 | 600 분무 분말 | $18 – $28 |
| 프렉스에어 | 인코넬 617 분말 | $22 – $36 |
| 호가나스 | 샤팔 하이 플로우 464 | $16 – $24 |
| 목수 첨가제 | 인코넬 660 사전 합금 | $25 – $45 |
가격은 주문량, 크기 분포, 부가가치 처리 포함 여부 등의 요인에 따라 달라집니다. R&D 목적의 소량 주문은 더 비쌉니다.
비교
표 8: 인코넬 600과 다른 합금의 비교
| 합금 | 힘 | 내마모성 | 산화 저항 | 비용 |
|---|---|---|---|---|
| 인코넬 600 | Medium | Medium | 우수 | Medium |
| 인코넬 625 | 더 높음 | 우수 | 우수 | 높음 |
| SS 316L | Lower | 낮음 | Medium | 낮음 |
| 인코넬 718 | 최고 | 양호 | 매우 좋음 | 최고 |
따라서 인코넬 600은 극한의 온도에서 우수한 내환경성과 강도를 요구하는 많은 응용 분야에서 성능과 비용 간의 최적의 균형을 제공합니다.
장단점
표 9: 인코넬 600 분말의 장점과 한계점
| 장점 | 단점 |
|---|---|
| 뛰어난 고온 강도 | 탄소강 또는 스테인리스강 분말보다 더 비쌉니다. |
| 산화 및 부식에 대한 내성 | 강수량 경화 등급 대비 낮은 인장 강도 |
| 강철 합금과 달리 자성이 없음 | 최대 밀도를 달성하려면 열간 등방성 프레스가 필요합니다. |
| 다양한 방법으로 쉽게 제작 가능 | 적절한 PWHT가 없으면 용접성이 제한됩니다. |
| 분말 경로를 통해 성분을 더 잘 제어할 수 있습니다. | 인코넬 단조 제품에 비해 사용 가능한 데이터가 제한적입니다. |
일반적으로 인코넬 600 파우더는 극한 환경 서비스에서 많은 중요 애플리케이션에서 높은 비용을 정당화할 수 있는 가치 있는 이점을 제공합니다.
자주 묻는 질문
인코넬과 스테인리스 스틸의 차이점은 무엇인가요?
인코넬 합금은 니켈을 기반으로 하는 반면 스테인리스강은 최소 10.5%의 크롬과 50% 이상의 철을 함유하고 있습니다. 인코넬은 강철의 강도가 급격히 떨어지는 540°C 이상의 고온에서 인장 강도와 내식성이 훨씬 우수합니다.
어떤 산업에서 인코넬 600을 사용하나요?
항공우주 분야가 인코넬 합금의 최대 수요처이지만 발전, 화학 처리, 오염 제어 장비, 원자로, 심지어 모터스포츠와 포뮬러 1 배기 시스템에도 널리 사용됩니다.
인코넬 600 파우더와 함께 사용할 수 있는 제조 방법은 무엇인가요?
열간 등방성 프레스(HIP) 및 선택적 레이저 용융(SLM) 또는 전자빔 용융(EBM)과 같은 파우더 베드 기술이 널리 사용됩니다. 금속 사출 성형(MIM) 및 바인더 제팅과 같은 다른 기술도 분말을 활용할 수 있습니다.
