3D 프린팅용 H13 합금강 분말
당사의 질소 분무 H13 합금강 분말은 열간 작업 금형 제조에 널리 사용되는 우수한 경화성, 열 강도, 내마모성 및 높은 충격 인성, 열 피로를 가지고 있으며 마모는 H13 강철 열간 가공 다이의 주요 고장 모드 중 하나입니다. H13 강철의 표면 내마모성을 개선하는 것은 다이의 수명을 개선하는 효과적인 방법입니다.
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목차
H13 합금강 분말은 다양한 산업 분야, 특히 금속 적층 제조(AM) 분야에서 활용도가 높고 널리 사용되는 소재입니다. 이 크롬-몰리브덴 열간 가공 공구강은 고온에서도 높은 경도, 우수한 내마모성, 우수한 인성 등 탁월한 특성으로 잘 알려져 있습니다.
| 구성 | 콘텐츠(%) |
|---|---|
| 탄소 | 0.32 – 0.45 |
| 크롬 | 4.75 – 5.50 |
| 몰리브덴 | 1.10 – 1.75 |
| 바나듐 | 0.80 – 1.20 |
| 실리콘 | 0.80 – 1.20 |
| 망간 | 0.20 – 0.50 |
| 철 | 잔액 |
H13 합금강 분말의 일반적인 화학 성분
속성 및 특성
| 속성 | 가치 |
|---|---|
| 밀도 | 7.8g/cm³ |
| 경도(어닐링) | 185 - 235 HB |
| 경도(열처리) | 48 - 52 HRC |
| 인장 강도(열처리) | 1800 - 2100 MPa |
| 항복 강도(열처리) | 1500 - 1800 MPa |
| 연신율(열처리) | 10 – 15% |
| 열 전도성 | 20°C에서 28.6W/m-K |
| 융점 | 1427 - 1510°C |
H13 합금강의 일반적인 특성
H13 합금강 분말은 치수 안정성, 크리프 저항성 및 열 피로 저항성이 우수하여 다양한 산업 분야에 이상적인 선택입니다. 경도와 내마모성이 높아 기계적 및 열적 스트레스를 많이 받는 공구, 금형, 부품을 제작하는 데 적합합니다.
애플리케이션
| 애플리케이션 | 설명 |
|---|---|
| 압출 금형 | 금속, 플라스틱 및 기타 재료의 열간 압출에 사용됩니다. |
| 단조 금형 | 다양한 금속 부품의 열간 단조 공정에 활용됩니다. |
| 사출 금형 | 플라스틱 부품 제조를 위한 플라스틱 사출 성형에 사용됩니다. |
| 핫 전단 블레이드 | 고온에서 금속을 절단하는 열간 전단 작업에 사용됩니다. |
| 주조 툴링 | 다양한 산업 분야의 주물 생산에 활용됩니다. |
| 분말 야금 툴링 | 분말 야금 부품 제조에 종사하는 경우 |
| 적층 제조(AM) 구성 요소 | 금속 3D 프린팅 기술을 통한 고성능 부품 생산에 사용됩니다. |
H13 합금강 분말의 일반적인 응용 분야
사양, 크기 및 등급
| 사양 | 설명 |
|---|---|
| ASTM A681 | 공구강 합금 표준 사양 |
| DIN 1.2344 | 열간 가공 공구강에 대한 독일 표준 |
| JIS SKD61 | 열간 가공 다이강에 대한 일본 산업 표준 |
| BS BH13 | 열간 가공 금형강에 대한 영국 표준 |
| AISI H13 | 열간 가공 다이강에 대한 미국 철강 협회 사양 |
H13 합금강의 일반적인 사양 및 표준
H13 합금강 분말은 일반적으로 거친 분말부터 미세 분말까지 다양한 입자 크기 분포로 제공되어 레이저 분말 베드 용융(LPBF), 전자빔 분말 베드 용융(EBPBF), 바인더 분사 등 다양한 적층 제조 공정의 요구 사항을 충족합니다.
공급업체 및 가격
Met3DP는 레이저 및 전자빔 파우더 베드 융합에 최적화된 다양한 고품질 금속 분말을 제조합니다. 이 회사의 포트폴리오에는 TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo, 스테인리스강, 초합금 등과 같은 혁신적인 합금이 포함됩니다.
H13 합금강 분말의 가격은 공급업체, 수량, 입자 크기 분포, 품질 사양 등 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 비용은 다음과 같습니다. 킬로그램당 150달러이며, 더 미세한 분말과 특수 등급은 일반적으로 더 비쌉니다.
자주 묻는 질문
Q1: H13 합금강 분말이 적층 제조에 적합한 이유는 무엇인가요? A1: H13 합금강 분말의 우수한 기계적 특성, 내열성 및 치수 안정성은 레이저 분말 베드 용융 및 전자빔 분말 베드 용융과 같은 적층 제조 공정을 통해 고성능 부품을 생산하는 데 이상적인 소재입니다.
Q2: H13 합금강 분말을 적층 가공 외에 다른 제조 공정에 사용할 수 있나요? A2: 예, H13 합금강 분말은 분말 야금, 열간 등방성 프레스(HIP) 및 금속 사출 성형(MIM)과 같은 기존 제조 공정에도 사용할 수 있습니다.
Q3: H13 합금강 분말로 만든 부품의 일반적인 후처리 단계는 무엇인가요? A3: H13 합금강 부품의 일반적인 후처리 단계에는 열처리, 열간 등방성 프레스(HIP), 기계 가공, 연마, 연마 또는 코팅과 같은 표면 마감 작업이 포함됩니다.
Q4: H13 합금강 분말의 입자 크기 분포가 적층 제조 성능에 어떤 영향을 미칩니까? A4: 입자 크기 분포는 적층 제조 시 파우더의 유동성, 포장 밀도 및 가공성에 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 더 미세한 분말은 더 나은 해상도와 표면 마감을 제공하는 반면, 더 거친 분말은 더 나은 기계적 특성을 나타낼 수 있습니다.
Q5: H13 합금강 분말을 취급할 때 고려해야 할 특별한 안전 주의 사항이 있나요? A5: 예, H13 합금강 분말을 취급할 때는 개인 보호 장비(PPE) 사용, 적절한 환기, 적절한 폐기물 처리 등 적절한 안전 조치를 취해야 합니다. 또한 정전기 방전 및 먼지 폭발을 방지하기 위한 예방 조치를 취해야 합니다.
