H13 파우더에 대한 종합 가이드

H13 분말은 뛰어난 강도, 인성 및 내열성을 나타내는 고성능 공구강 분말입니다. 고온 및 기계적 응력을 견딜 수 있는 크롬 열간 가공 공구강 제품군에 속하며, 고온 및 기계적 응력을 견딜 수 있는 것이 특징입니다. 분말 형태의 H13은 정밀하고 효율적인 제조 공정이 가능하여 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

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목차

H13 분말 개요

H13은 열피로균열에 대한 저항성과 내마모성이 매우 우수한 다목적 크롬-몰리브덴-바나듐 열간공구강입니다. 고온에서 경도 유지율이 높아 열간 성형, 단조 및 주조 분야에 사용되는 공구 및 금형에 적합합니다.

H13 분말의 주요 특징은 다음과 같습니다.

  • 고온경도 및 내열피로성이 우수함
  • 우수한 내마모성과 인성
  • 열처리를 통해 경도를 높이는 높은 경화성
  • 소둔상태에서 가공성이 우수함
  • 미세한 표면 마무리로 연마 가능
  • 다양한 크기 범위와 형태 제공

H13 분말은 자동차, 항공우주, 광업, 다이캐스팅 등 여러 산업에 필요한 열간 가공 툴링을 생산하는 데 사용됩니다. 이 기사에서는 H13 분말에 대한 자세한 개요를 제공합니다.

H13 분말의 화학 성분

H13 분말의 일반적인 화학 성분은 다음과 같습니다.

요소 무게 %
철(Fe) 잔액
크롬(Cr) 4.75-5.5%
몰리브덴(Mo) 1.1-1.75%
바나듐(V) 0.8-1.2%
망간(Mn) 0.2-0.6%
실리콘(Si) 0.8-1.2%
탄소(C) 0.32-0.45%

H13 분말

크롬, 몰리브덴, 바나듐과 같은 주요 합금 원소는 안정적인 탄화물 형성을 통해 탁월한 내열성을 제공합니다.

H13 분말의 특성

H13 분말은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다:

속성 가치
밀도 7.3g/cm3
융점 1420-1460°C
열 전도성 24W/mK
전기 저항 0.55μΩ.cm
영의 계수 200 GPa
푸아송 비율 0.29-0.30
인장 강도 1900MPa
수율 강도 1650MPa
신장 8-9%
경도 46-52HRC

 

H13은 최대 600°C까지 경도, 강도 및 열 피로 저항을 유지하므로 열간 작업 도구 및 다이 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

H13 분말의 제조방법

H13 분말의 일반적인 생산 방법은 다음과 같습니다.

  • 가스 분무 – 용융된 H13 합금을 분무하는 데 사용되는 고압 불활성 가스로 인해 크기 분포가 제어된 미세한 구형 분말이 생성됩니다.
  • 물 분무 – 고속 워터제트는 용융 금속 흐름에 충격을 가해 미세한 불규칙한 분말로 분해됩니다. 비용은 저렴하지만 산소 흡수율은 높습니다.
  • 기계적 합금 – 철 및 합금 원소 분말의 볼 밀링 후 소결 및 2차 원자화.

가스 원자화는 크기, 모양, 미세청정도와 같은 입자 특성을 가장 잘 제어할 수 있습니다.

H13 분말의 응용

H13 분말의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

  • 적층 제조 – 열간 가공 툴링 인서트, 다이, 블로우 몰드 등을 생산하기 위해 레이저 파우더 베드 융합 및 바인더 분사에 사용됩니다.
  • 용사 코팅 – 마모 및 내열 코팅을 제공하기 위해 와이어/분말 아크 스프레이 방법을 사용하여 적용됩니다.
  • 금속 사출 성형 – 단조 금형과 같이 공차가 엄격한 작고 복잡한 열간 가공 부품을 제조합니다.
  • 분말 야금 – 열간 성형 도구 및 금형을 비용 효율적으로 생산하기 위한 프레스 및 소결 공정.
  • 용접 필러 – 용접 부품의 열 및 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공하는 플럭스 코어 와이어로 사용됩니다.

H13 분말의 사양

H13 분말은 다음을 포함하여 다양한 크기 범위, 모양 및 등급으로 제공됩니다.

  • 입자 크기: AM 방식의 경우 10~45미크론, 열 분사 공정의 경우 최대 150미크론.
  • 형태학: 구형, 불규칙 및 혼합 입자 모양. 부드러운 구형 파우더가 최적의 흐름을 제공합니다.
  • 성적: AISI, DIN, ASTM 및 기타 동등한 표준을 준수합니다. 맞춤형 합금도 제공됩니다.
  • 순도: 생산 방법에 따라 산소 함량은 100-2000ppm입니다. 산소 수준이 낮을수록 성능이 향상됩니다.

H13 분말의 글로벌 공급업체

H13 분말의 주요 공급업체는 다음과 같습니다.

  • 샌드빅 오스프리 (영국)
  • 에라스틸(프랑스)
  • HC 스타크(독일)
  • Dura-Bar Metal Services(미국)
  • Tekna Advanced Materials (캐나다)
  • CNPC 파우더 그룹(중국)

이들 회사는 산업 전반의 특정 열간 작업 공구 및 다이 응용 분야에 맞춰 다양한 원자화 기술과 맞춤형 합금을 사용하여 H13 분말을 생산합니다.

H13 분말 가격

H13 분말의 가격은 여러 요인에 따라 달라집니다.

  • 순도 수준
  • 입자 크기 및 형태
  • 분말제조방법
  • 주문량
  • 추가 처리
  • 공급업체 및 지리적 위치
등급 가격 범위
상업용 kg당 $15-25
고순도 kg당 $25-50
초미세먼지 $50-120kg당
특별 등급 $120-250 kg당

 

가스 원자화 및 고순도 등급은 상업용 H13 분말보다 가격이 훨씬 높습니다. 소량의 경우 비용도 더 많이 듭니다.

H13 분말의 보관 및 취급

H13 분말은 다음과 같은 통제된 보관 및 취급이 필요합니다.

  • 산화를 방지하기 위해 밀봉된 용기에 습도 조절하에 보관하십시오.
  • 분진 폭발 위험을 최소화하기 위해 미세한 분말 축적을 피하십시오.
  • 분말 취급 시 적절한 접지 및 PPE 사용
  • 스파크, 화염 또는 발화원과의 접촉을 방지하십시오.
  • 공급업체 SDS에서 권장하는 안전 관행을 따르세요.

H13과 같은 반응성 합금 분말을 처리하는 데는 불활성 가스 글러브 박스 기술이 선호됩니다.

H13 분말의 검사 및 테스트

H13 분말의 주요 품질 관리 테스트:

  • 올바른 구성을 보장하기 위해 OES 또는 XRF를 사용한 화학 분석
  • ASTM B822 표준에 따른 입자 크기 분포
  • SEM 이미징을 통한 형태 분석
  • ASTM B213 표준에 따라 측정된 분말 유량
  • 헬륨 피크노메트리를 통한 밀도 측정
  • ICP-MS를 통한 불순물 테스트
  • X-선 회절을 통한 미세 구조 특성 분석

철저한 테스트를 통해 응용 분야 요구 사항에 적합한 균일한 화학, 물리적 특성 및 미세 구조를 보장합니다.

H13과 D2 공구강 분말의 비교

H13과 D2는 두 가지 공구강 분말을 비교한 것입니다.

매개변수 H13 D2
유형 열간강 냉간가공강
Cr 콘텐츠 4.75-5.5% 11-13%
V 콘텐츠 0.8-1.2% 0.7-1.2%
내열성 우수 양호
내마모성 매우 좋음 우수
인성 더 높음 Lower
비용 Lower 더 높음

 

H13은 열 및 열 피로 균열에 저항하는 반면 D2는 매우 높은 내마모성을 제공합니다. H13은 더 나은 인성과 더 낮은 비용을 제공합니다.

H13 파우더 FAQ

Q: H13 공구강 분말은 어떻게 생산되나요?

A: H13 분말은 가스 원자화, 물 원자화 및 기계적 합금화와 소결을 사용하여 상업적으로 생산됩니다. 가스 원자화는 분말 특성을 가장 효과적으로 제어할 수 있는 기능을 제공합니다.

Q: H13 분말의 주요 용도는 무엇입니까?

A: H13 분말의 주요 응용 분야에는 우수한 내열성과 내마모성을 요구하는 적층 가공, 열 분사 코팅, 금속 사출 성형 및 분말 야금 열간 가공 툴링이 포함됩니다.

Q: 바인더 젯팅 AM에 권장되는 H13 분말 크기는 무엇입니까?

A: 바인더 분사 공정의 경우 일반적인 H13 분말 크기 범위는 20-45미크론이며 구형 형태로 분말 포장 및 바인더 침투가 우수합니다.

Q: H13 파우더에는 특별한 취급 예방 조치가 필요합니까?

A: 예, 적절한 접지, 환기 및 PPE를 사용하여 습도와 불활성 분위기가 통제된 상태에서 H13 분말을 조심스럽게 취급하는 것이 좋습니다.

Q: 열간 단조 금형에 적합한 H13 분말은 어디서 구입할 수 있나요?

A: 열간 가공 금형 응용 분야의 경우 Sandvik Osprey, Erasteel, HC Stark 및 Dura-Bar Metal Services를 포함한 주요 제조업체에서 고순도 H13 분말을 구입할 수 있습니다.

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