317L 파우더

317L 파우더 개요

317L 분말은 크롬 18%, 몰리브덴 3%, 탄소 0.08%를 함유한 오스테나이트계 스테인리스강 분말입니다. 내식성, 강도, 용접성 및 비용의 탁월한 조합을 제공합니다.

317L 분말의 주요 특성과 장점은 다음과 같습니다.

317L 분말 특성 및 특성

속성	세부 정보
구성	Fe-18Cr-3Mo-0.08C 합금
밀도	8.0g/cc
파티클 모양	불규칙하고 각진
크기 범위	10-150 미크론
겉보기 밀도	최대 50%의 실제 밀도
유동성	보통
내식성	다양한 환경에서 탁월함
강하게 하는 것	냉간가공 및 고용강화

317L 분말은 화학 처리, 해양 응용 분야, 펄프 및 제지 산업, 원자력 발전 및 내후성이 필요한 건축 기능에 널리 사용됩니다.

317L 분말 구성

317L 스테인레스 스틸 분말의 일반적인 구성:

317L 분말 구성

요소	무게 %
철(Fe)	잔액
크롬(Cr)	17-19%
니켈(Ni)	11-15%
몰리브덴(Mo)	2.5-3.5%
망간(Mn)	<2%
탄소(C)	최대 0.08%
실리콘(Si)	최대 1%
질소(N)	최대 0.10%
유황(S)	최대 0.03%

• 철분은 페라이트 매트릭스와 연성을 제공합니다.
• 크롬은 부식 및 산화 저항성을 향상시킵니다.
• 니켈은 오스테나이트 구조를 안정화시킵니다.
• 몰리브덴은 내공식성을 더욱 향상시킵니다.
• 부랑자 원소로 제어되는 탄소, 질소, 황

이 구성은 내식성, 성형성, 용접성 및 비용의 탁월한 균형을 제공합니다.

317L 분말 물리적 특성

317L 분말 물리적 특성

속성	값
밀도	8.0g/cc
녹는점	1370-1400°C
전기 저항	0.8μΩ-m
열 전도성	16W/mK
열 팽창	16 x 10^-6 /K
최대 서비스 온도	900°C

• 페라이트계 스테인리스강 대비 높은 밀도
• 고온에서도 강도와 내식성을 유지합니다.
• 순수 철 또는 탄소강보다 높은 저항률
• 탄소강보다 낮은 열전도율
• 최대 900°C까지 연속 사용 가능

물리적 특성으로 인해 317L은 내식성이 요구되는 고온 응용 분야에 적합합니다.

317L 분말 기계적 성질

317L 분말 기계적 성질

속성	값
인장 강도	515-620MPa
수율 강도	205-275MPa
신장	40-50%
경도	88-95HRB
충격 강도	100-150J
탄성 계수	190-210 GPa

• 강도와 연성의 탁월한 조합
• 강도를 높이기 위해 가공 경화할 수 있습니다.
• 매우 높은 인성과 충격 강도
• 냉간 가공을 통해 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
• 단련된 상태에서는 경도가 상대적으로 낮습니다.

이 특성은 다양한 부식 환경에 필요한 강도, 연성 및 인성의 탁월한 균형을 제공합니다.

317L 분말 응용

317L 스테인레스 스틸 분말의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

317L 분말 응용

산업	사용 예시
화학	탱크, 밸브, 파이프, 펌프
석유화학	공정 장비, 튜브, 밸브
해양	프로펠러 샤프트, 패스너, 데크 하드웨어
핵	원자로 용기, 연료 요소 클래딩
건축	난간, 벽 패널, 지붕

일부 특정 제품 용도:

• 뜨거운 산을 처리하는 오염 제어 장비
• 원자로 내부구조
• 해양 프로펠러 샤프트, 데크 피팅
• 펄프 및 제지 산업 배관, 밸브
• 건축 판넬, 지붕, 클래딩

뛰어난 내식성과 우수한 제조 가능성이 결합되어 317L은 까다로운 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

317L 파우더 사양

관련 사양 및 표준:

317L 분말 표준

표준	설명
ASTM A276	스테인레스 스틸 바 및 형상에 대한 표준
ASTM A479	스테인레스 스틸 튜빙의 표준
AMS 5524	단련된 스테인레스 스틸 바, 와이어, 단조품
ASME SA-276	스테인레스 스틸 바 및 모양에 대한 사양
AISI 630	17Cr-4Ni 석출경화 스테인리스강의 규격

이러한 표준은 다음과 같이 정의합니다:

• 317L 합금의 화학 성분 한계
• 허용되는 불순물 수준(예: S, P)
• 필수 기계적 특성
• 승인된 생산 방법
• 규정 준수 테스트 프로토콜
• 적절한 포장, 라벨링 및 문서화

인증 요구 사항을 충족하면 의도된 용도에 대한 분말의 적합성이 보장됩니다.

317L 분말 입자 크기

317L 분말 입자 크기 분포

입자 크기	특성
10-45 미크론	고밀도 및 표면 마감을 위한 초미세 등급
45-150 미크론	거친 등급으로 우수한 유동성 제공
15-150 미크론	프레스 및 소결용 표준 등급

• 입자가 미세해 소결 시 밀도가 높아집니다.
• 거친 분말이 더 잘 흐르고 금형 캐비티를 균일하게 채웁니다.
• 필요한 최종 부품 속성에 따라 크기 범위가 조정됩니다.
• 가스 및 물 분무 분말을 모두 사용할 수 있습니다.

입자 크기 분포를 제어하면 가공 동작과 최종 부품 성능을 최적화할 수 있습니다.

317L 분말 겉보기 밀도

317L 분말 겉보기 밀도

겉보기 밀도	세부 정보
최대 50%의 실제 밀도	불규칙한 분말 형태
보통 4.5-5.5g/cc	더 높은 포장 밀도로 개선

• 더 높은 겉보기 밀도로 분말 흐름과 압축성 향상
• 불규칙한 형태는 최대 포장 밀도를 제한합니다.
• 구형 분말의 경우 최대 60%의 값이 가능합니다.
• 높은 겉보기 밀도로 프레스 충진 효율 향상

겉보기 밀도가 높을수록 제조 생산성과 부품 품질이 향상됩니다.

317L 분말 제조방법

317L 분말생산

방법	세부 정보
가스 분무	고압 불활성 가스가 용융 금속 흐름을 미세한 물방울로 분해합니다.
물 분무	고압 워터 제트가 금속을 미세한 입자로 분해합니다.
진공 유도 용융	진공 상태에서 용융된 고순도 입력 재료
다중 재용융	화학적 균질화 개선
체질	다양한 입자 크기 범위로 분말을 분류합니다.

• 가스 분무로 깨끗하고 구형의 분말 형태 제공
• 물 분무는 불규칙한 입자를 사용하는 저비용 공정입니다.
• 진공 용해 및 재용해로 기체 불순물 최소화
• 후처리를 통해 입자 크기를 사용자 정의할 수 있습니다.

자동화된 생산과 엄격한 품질 관리로 중요한 응용 분야에 적합한 일관된 분말을 생산합니다.

317L 분말 가격

317L 분말 가격

팩터	가격에 미치는 영향
순도 수준	순도가 높을수록 비용 증가
분말 형태	구형 분말은 불규칙한 분말보다 비용이 많이 듭니다.
입자 크기	더 비싼 초미세 분말
주문량	수량이 많을수록 단위당 가격이 낮아집니다.
추가 서비스	사용자 지정으로 인한 비용 추가

표시 가격

• 불규칙한 317L 분말: kg당 $6-10
• 구형 317L 분말: kg당 $10-15
• 대량 구매 시 30~50% 더 저렴하게 구매 가능

가격은 순도, 입자 특성, 주문량 및 사용자 지정 요구 사항에 따라 달라집니다.

317L 분말 공급 업체

317L 분말 공급 업체

회사	위치
회가나스	스웨덴
샌드빅	독일
CNPC 파우더	중국
카펜터 파우더 제품	미국
에라스틸	프랑스
다이도 스틸	일본

주요 공급업체 선택 요소:

• 제공되는 파우더 등급
• 생산 능력
• 입자 형태 및 크기 범위
• 배치 분석 보고서
• 가격 및 최소 주문 수량
• 사용자 지정 서비스
• 배송 시간 및 안정성

317L 분말 취급 및 보관

317L 분말 처리

권장 사항	이유
PPE 사용 및 환기	미세한 금속 입자에 노출되지 않도록 주의하세요.
적절한 접지 확인	취급 중 정전기 방전 방지
점화원 피하기	분말은 산소 분위기에서 연소할 수 있습니다.
스파크가 발생하지 않는 도구 사용	발화 가능성 방지
안전 수칙 준수	화상, 흡입, 섭취 위험 감소
안정적인 용기에 보관	오염 또는 산화 방지

317L 분말은 가연성이므로 취급 및 보관 중에 발화 및 폭발 위험을 통제해야 합니다. 그렇지 않으면 적절한 예방 조치를 취하면 비교적 안전합니다.

317L 분말 검사 및 테스트

317L 분말 테스트

테스트	세부 정보
화학 분석	ICP 및 XRF로 구성 확인
입자 크기 분포	레이저 회절로 크기 분포 결정
겉보기 밀도	ASTM B212 표준에 따른 홀 유량계 테스트
분말 형태	입자 모양을 보여주는 SEM 이미징
유량 분석	지정된 노즐을 통한 중력 유량
점화 시 손실	잔류 수분 함량 측정

엄격한 테스트를 통해 파우더가 해당 사양에 따라 요구되는 화학적 순도, 입자 특성, 밀도, 형태 및 유동성을 충족하는지 확인합니다.

317L 파우더 장단점

317L 파우더의 장점

• 다양한 환경에서 우수한 내식성
• 고온 강도 및 내산화성
• 우수한 연성, 인성 및 용접성
• 고니켈 오스테나이트 등급보다 비용 효율적
• 기존 기술을 사용하여 쉽게 성형 가능
• 냉간/온간 가공을 통해 가공경화 가능

317L 파우더의 단점

• 일부 페라이트계 등급보다 낮은 고온 크리프 강도
• 마르텐사이트 등급보다 경도와 내마모성이 낮습니다.
• 염화물 응력 부식 균열에 취약
• 민감화를 방지하려면 용접 후 어닐링이 필요합니다.
• 제한된 콜드 헤딩 및 성형 기능
• 실외 노출 시 시간 경과에 따른 표면 변색

316L 파우더와 비교

317L 대 316L 스테인레스 스틸 분말

매개변수	317L	316L
밀도	8.0g/cc	8.0g/cc
힘	515-620MPa	485-550 MPa
내식성	우수	뛰어난
내공식성	매우 좋음	우수
비용	낮음	높음
용도	공정산업, 해양	화학, 제약

• 317L은 저렴한 비용으로 더 높은 강도를 제공합니다.
• 316L은 더 나은 공식 부식 저항성을 제공합니다.
• 317L은 염화물 응력 내식성이 우수합니다.
• 부식성이 강한 환경에는 316L이 선호됩니다.
• 해양 응용 분야 및 원자력 산업에 적합한 317L

317L 파우더 FAQ

Q: 317L 스테인레스 스틸 분말의 주요 용도는 무엇입니까?

A: 주요 응용 분야에는 화학 처리, 석유화학, 해양, 핵, 펄프 및 제지, 건축 등이 포함됩니다. 탱크, 밸브, 파이프, 펌프, 샤프트 및 클래딩과 같은 장비에 사용됩니다.

Q: 317L 분말을 취급할 때 어떤 예방 조치를 취해야 합니까?

A: 권장되는 예방 조치에는 환기, 접지, 점화원 방지, 스파크 방지 도구 사용, 보호 장비 사용, 안전한 보관 및 먼지 노출 제어가 포함됩니다.

Q: 몰리브덴은 317L의 내식성을 어떻게 향상시키나요?

A: 몰리브덴은 염화물 환경에서 공식 및 틈새 부식 저항성을 향상시킵니다. 표면을 보호하는 부동태막을 안정화시킵니다.

Q: 304L과 317L 스테인레스 스틸 분말의 주요 차이점은 무엇입니까?

A: 317L에는 3% 몰리브덴이 포함되어 있어 특히 해양 및 기타 염화물 환경에서 304L에 비해 내식성이 훨씬 뛰어납니다.