300M 스테인리스 스틸 파우더

300M은 니켈과 크롬 함량이 높아 304 및 316 스테인리스 스틸에 필적하는 우수한 내식성을 제공합니다. 아래 그림과 같이 좁은 범위 내에서 조성이 제어됩니다:

300M 스테인리스 스틸 파우더 구성

요소	구성 범위
탄소(C)	최대 0.05%
실리콘(Si)	최대 1.0%
망간(Mn)	최대 2.0%
인(P)	최대 0.03%
유황(S)	최대 0.01%
크롬(Cr)	24.0-26.0%
니켈(Ni)	19.0-22.0%
몰리브덴(Mo)	4.0-5.0%
질소(N)	0.10-0.16%
철(Fe)	잔액

크롬, 니켈, 몰리브덴과 같은 주요 합금 원소는 300M 스테인리스에 고유한 특성을 부여합니다. 크롬 함량이 높기 때문에 부식 및 산화 저항성이 뛰어납니다. 니켈은 강철의 환원산에 대한 저항성을 높여 이러한 특성을 더욱 향상시킵니다. 몰리브덴은 염화물의 피팅 및 틈새 내식성을 개선합니다.

또한 질소를 첨가하여 오스테나이트 구조를 안정화시키고 고용체 강화를 통해 강도를 높입니다. 카바이드 침전을 최소화하기 위해 탄소는 제한됩니다. 그 결과 적층 제조에 이상적인 다용도 내식성 강 분말이 탄생합니다.

300M 스테인리스 스틸 파우더 특성

300M 스테인리스 스틸은 뛰어난 내식성과 함께 고강도 및 우수한 연성의 탁월한 조합을 제공합니다. 몇 가지 주요 특성은 다음과 같습니다:

300M 스테인리스 스틸 파우더 특성

속성	가치
밀도	7.9g/cm3
융점	1370°C(2500°F)
열 전도성	12 W/m-K
전기 저항	72μΩ-cm
탄성 계수	200 GPa
푸아송 비율	0.29
인장 강도	165ksi(1140MPa)
수율 강도	140ksi(965MPa)
신장	35%

오스테나이트 구조는 마르텐사이트 강종에 비해 300M의 인성과 연성을 향상시킵니다. 또한 강철에 자성이 없습니다. 이 소재는 최대 600°C까지 강도가 우수하며 극저온에서도 사용할 수 있습니다. 내식성은 316L 등급과 비슷합니다. 내마모성은 마르텐사이트 등급보다 낮지만 가공성이 우수합니다.

전반적으로 300M은 강도, 연성, 파단 인성 및 내식성이 탁월한 균형을 이루고 있어 항공 우주, 화학 공정, 석유 및 가스 등과 같은 산업 전반의 까다로운 적층 제조 응용 분야에 적합합니다.

300M 스테인리스 스틸 파우더 애플리케이션

300M 스테인리스 스틸 파우더의 일반적인 용도 및 적용 분야는 다음과 같습니다:

300M 스테인리스 스틸 파우더 애플리케이션

산업	일반적인 애플리케이션
항공우주	엔진 부품, 구조 부품, 랜딩 기어
자동차	밸브 본체, 펌프 부품, 터보차저 부품
의료	임플란트, 보철물, 수술 기구
화학	펌프, 밸브, 파이프 피팅
석유 및 가스	다운홀 공구, 유정 부품, 해양 부품
산업	식품 가공 장비, 프레스 플레이트, 금형 및 금형
소비자	시계 케이스, 주얼리, 장식용 아트웨어

300M은 내식성이 뛰어나 부품이 산, 알칼리, 염분 또는 염화물에 노출되는 석유 및 가스, 화학 처리, 오염 제어 등의 산업에서 열악한 작동 환경을 견딜 수 있습니다.

항공우주 분야에서 높은 강도로 무게를 줄일 수 있으며 고온에서 우수한 크리프 및 내피로성을 제공합니다. 오스테나이트 구조는 우수한 파단 인성을 제공합니다.

임플란트 및 수술 도구와 같은 의료용 제품에서는 300M 스테인리스 소재의 우수한 생체 적합성과 높은 강도가 유리합니다. 소비재 제품의 경우 매력적인 외관과 거울처럼 광택을 낼 수 있어 장식용으로도 적합합니다.

적층 가공을 통해 기존 제조 방식으로는 불가능한 복잡한 형상과 내부 특징을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 300M 스테인리스 스틸 파우더의 설계 자유도와 적용 범위가 확장됩니다.

300M 스테인리스 스틸 파우더 사양

300M 파우더는 다양한 적층 제조 공정에 맞는 다양한 크기 범위, 형태 및 블렌드로 시판되고 있습니다. 몇 가지 주요 사양은 다음과 같습니다:

300M 스테인리스 스틸 파우더 사양

매개변수	일반적인 값
파티클 모양	구형, 위성, 불규칙
입자 크기	15-45 μm, 15-53 μm, 53-150 μm
겉보기 밀도	2.5-4.5 g/cm3
탭 밀도	3.5-4.5 g/cm3
유량	15-25초/50g
탄소 함량	< 0.05 wt%
산소 함량	< 0.15 wt%
질소 함량	0.10-0.16 wt%
수소 함량	< 0.0015 wt%

• 구형 분말은 쉽게 퍼지고 유동성이 우수하여 균일한 층 증착이 가능합니다. SLS/DMLS 공정에 이상적입니다.
• 불규칙하고 위성적인 형태는 바인더 분사 시 더 나은 패킹 밀도를 제공합니다.
• 더 나은 해상도와 표면 마감을 위해 입자 크기(~20μm)가 작을수록 좋습니다.
• 크기가 클수록(~45-150 μm) 파우더 흐름이 개선되고 리코터 걸림이 줄어듭니다.

-인쇄 중 기화 및 다공성 문제를 방지하기 위해 화학, 특히 C, N, O, H와 같은 간극 원소의 화학을 제어합니다.

질소 및 아르곤과 같은 가스를 분무 중에 사용하여 산화와 수소 흡수를 최소화할 수 있습니다. 합금 원소는 가공 중 증기 손실을 보상하기 위해 조정됩니다.

300M 스테인레스 스틸 분말 공급 업체

300M 파우더는 여러 주요 금속 적층 제조용 재료 공급업체에서 제공합니다:

300M 스테인레스 스틸 분말 공급 업체

회사	브랜드 이름	사용 가능한 입자 크기
샌드빅	오스프리 300M	15-45 μm, 53-150 μm
목수 첨가제	300m-18, 300m-28	15-53 μm
프렉스에어	TruForm 300M	15-45 μm
SLM 솔루션	300M	15-45 μm
EOS	스테인리스 스틸 300M	20-50 μm
LPW 기술	LF300M	15-45 μm

주요 분말 생산업체는 가스 분무 방식을 사용하여 선택적 레이저 용융(SLM) 및 직접 금속 레이저 소결(DMLS)과 같은 레이저 분말 베드 융합 공정에 적합한 구형 300M 분말을 제조합니다.

다른 틈새 공급업체는 더 불규칙한 형태를 가진 물 분무 및 플라즈마 분무 300M 분말을 더 저렴한 비용으로 제공합니다. 이러한 제품은 바인더 분사 응용 분야를 지향합니다.

전체적으로 300M 파우더는 전 세계 금속 3D 프린팅 재료 공급업체에서 쉽게 구할 수 있어 최종 사용자에게 안정적인 공급망을 보장합니다.

3억 스테인리스 스틸 파우더 비용

300M 파우더는 니켈, 크롬, 몰리브덴이 많이 함유된 특수한 성분으로 인해 316L 스테인리스와 같은 일반적인 등급보다 가격이 비쌉니다. 일반적인 가격대는 아래와 같습니다:

3억 스테인리스 스틸 파우더 비용

파우더 등급	형태학	가격 범위
300M 사전 합금	구형	$60-100 kg당
300M 물 분무	불규칙	$30-60 kg당

• 가스 분무로 만든 사전 합금 구형 분말은 생산 비용이 높고 품질이 좋지 않아 비용이 더 많이 듭니다.
• 물 분무 또는 플라즈마 분무 불규칙 분말은 가격이 저렴하지만 산소 함량이 더 높습니다.
• 입자 크기(>45μm)가 클수록 제조 시 수율이 높아져 가격이 저렴합니다.
• 소량 주문과 맞춤형 블렌딩은 비용이 더 많이 듭니다. 대량 주문은 더 나은 가격 협상이 가능합니다.
• 혼합 원소 분말은 비용을 절감할 수 있지만 사전 합금에 비해 성능이 떨어집니다.
• 재활용 파우더는 약 20~30% 저렴하지만 재사용이 제한적입니다.

전체 300M 분말은 등급, 품질, 형태, 크기 범위, 주문량 및 공급업체 가격을 기준으로 kg당 $30-100입니다. 경쟁이 치열해지고 원자화 기술이 발전함에 따라 비용이 낮아지고 있습니다.

300M 스테인리스 스틸 분말 처리

300M 분말은 오염되거나 다른 물질과 섞이지 않도록 주의해서 취급해야 합니다. 몇 가지 지침이 아래에 나와 있습니다:

300M 스테인리스 스틸 분말 처리

• 개봉하지 않은 용기는 산화와 습기 흡수를 방지하기 위해 건조하고 불활성인 환경에 보관하세요.
• 공기 노출을 방지하기 위해 아르곤으로 채워진 글러브박스 내부의 개방형 용기
• 교차 오염을 방지하기 위해 300M 전용 도구와 용기를 사용하세요.
• 성분 변화를 방지하기 위해 철이나 탄소와의 접촉을 피하세요.
• 재사용하기 전에 분말 중량을 정확하게 측정하여 혼합 비율을 제어합니다.
• 재사용하기 전에 분말을 체로 쳐서 덩어리를 부수고 큰 입자를 제거합니다.
• 새 파우더와 사용한 파우더가 섞이는 것을 방지하기 위해 파우더를 주 용기에 바로 다시 붓지 마세요.
• 교차 오염을 방지하기 위해 처리 배치 사이에 장비를 철저히 청소합니다.

적절한 취급과 보관은 파우더의 구성, 형태, 유동성 및 재사용 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 오염은 재료 특성에 부정적인 영향을 미치거나 인쇄 결함을 유발할 수 있습니다.

300M 스테인리스 스틸 파우더 보관

300M 파우더는 다음과 같은 조건에서 보관해야 합니다:

300M 스테인리스 스틸 파우더 보관

• 사용할 준비가 될 때까지 원래의 밀폐 용기에 보관하세요.
• 장기 보관을 위해 불활성 가스 밀봉 또는 진공 포장 사용
• 직사광선을 피해 서늘하고 건조한 곳에 보관하세요.
• 10-25°C 사이의 주변 온도가 보관에 이상적입니다.
• 결로 현상을 일으킬 수 있는 온도 변화와 습도를 피하세요.
• 용기를 개봉할 때 습기를 흡수하기 위해 건조제 백을 사용합니다.
• 산화를 방지하기 위해 사전 합금된 분말의 경우 보관 시간을 6~12개월로 제한합니다.
• 선입선출(FIFO) 시스템을 사용하여 재고 회전하기

습기, 산소 또는 기타 환경적 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 분말이 변질되는 것을 방지하려면 적절한 보관이 중요합니다. 최대 유통기한을 위해 제조업체의 권장 사항을 따르세요.

300M 스테인리스 스틸 파우더 안전

300M 분말은 다른 미세 스테인리스 스틸 분말과 유사한 취급 주의 사항이 필요합니다:

300M 스테인리스 스틸 파우더 안전

• 취급 시 장갑, 호흡기, 보안경 등 적절한 PPE 사용
• 가루 먼지 흡입 방지 - 환기 및 마스크 사용
• 민감성 예방을 위해 피부 접촉을 피하고 장갑을 착용하세요.
• 가연성 먼지용으로 설계된 스파크 방지 도구 및 진공 시스템 사용
• 취급 시 보호 기능을 제공하는 불활성 가스 글러브박스
• 방폭 조명 및 전기 장비를 권장합니다.
• SDS 예방 조치를 따르고 처리 중에 언급된 PPE를 착용하세요.
• 입자 축적을 방지하고 위험을 최소화하기 위해 청결을 유지하세요.
• 집진 시스템과 청소 절차를 사용하여 가연성 먼지 위험을 줄이세요.

잘게 쪼개진 분말은 장기간 노출로 인한 민감성 및 먼지 축적으로 인한 폭발 위험과 같은 위험을 초래할 수 있습니다. 이에 대한 인식, 교육, 안전한 관행이 필수적입니다.

300M 스테인리스 스틸 파우더 인쇄

300M은 합금에 맞게 최적화된 인쇄 매개 변수가 필요합니다:

300M 스테인리스 스틸 인쇄 매개변수

• 레이저 출력/에너지 밀도: 150-220W, 50-90 J/mm3
• 스캔 속도: 600-1200 mm/s
• 해치 간격: 80-120 μm
• 층 두께: 20-50 μm
• 질소보다 역류 아르곤이 선호됩니다.
• 1000ppm 미만의 산소 수준으로 산화를 방지합니다.
• 80-150°C로 예열하여 잔류 응력 감소
• 균열 방지를 위한 응력 완화 열처리 의무화

주요 고려 사항에는 고밀도 인쇄를 위해 열 응력을 최소화하고 핫 크랙 문제를 방지하는 것이 포함됩니다. 특정 프린터 모델에 맞게 최적화하려면 어느 정도의 매개변수 조정이 필요합니다.

300M 스테인리스 스틸 파우더 후처리

300M 파트의 일반적인 후처리 방법은 다음과 같습니다:

300M 스테인리스 스틸 부품 후처리

• EDM 또는 샌드 블라스팅을 이용한 지원 제거
• 1065-1120°C에서 1~2시간 동안 스트레스를 완화하여 균열을 방지합니다.
• 내부 공극을 제거하고 피로 강도를 개선하는 열간 등방성 프레스(HIP)
• 900-950°C에서 열처리하여 경도/강도 조절
• 샌딩, 비드 블라스팅, 연마, 폴리싱을 통한 표면 마감 개선
• 열 색조 제거 및 내식성 향상을 위한 질산 패시베이션
• 압축 스트레스를 유도하고 피로 수명을 개선하는 샷 피닝
• 내마모성/내식성 또는 독특한 외관을 제공하는 PVD, CVD와 같은 코팅

원하는 재료 특성, 치수 정확도, 표면 품질 및 심미성을 달성하기 위해 다단계 마감 처리가 필요한 경우가 많습니다. 이 프로세스는 애플리케이션 요구 사항에 따라 다릅니다.

300M 스테인리스 스틸 파우더 품질 관리

파우더 및 인쇄 부품 품질을 보장하기 위해 광범위한 테스트를 수행해야 합니다:

300M 스테인리스 스틸 파우더 테스트

테스트	세부 정보
화학 분석	ICP-OES, ICP-MS, 습식 화학, 스파크 OES
입자 크기 분포	레이저 회절, 체 분석
형태학	SEM 이미징, 현미경
분말 밀도	스콧 체적계, 홀 유량계
유량	홀 유량계
수분 분석	열 중량 분석

300M 스테인리스 스틸 부품 테스트

테스트	세부 정보
밀도	아르키메데스, 헬륨 피크노메트리
표면 거칠기	프로파일로미터, 간섭계
경도	로크웰, 비커스, 브리넬
인장 강도	ASTM E8
마이크로 구조	광학 현미경, 이미지 분석
레이어 본딩	전자 현미경, 염료 투과제
다공성	엑스레이 단층 촬영, 이미지 분석
표면 결함	침투 테스트, 현미경 검사

산업 표준에 따른 종합적인 테스트를 통해 일관된 파우더 품질과 프린트된 부품 성능을 보장합니다. 결함을 최소화하고 서비스 중 부품 고장을 방지합니다.

300M 스테인리스 스틸 파우더의 장점

적층 제조에 300M 파우더를 사용할 때의 장점은 다음과 같습니다:

• 316L 스테인리스 스틸에 필적하는 뛰어난 내식성
• 우수한 연성 및 파괴 인성을 갖춘 고강도
• 레이저 파우더 베드 융합, 바인더 분사 등을 사용하여 쉽게 가공할 수 있습니다.
• 인쇄된 부품의 우수한 치수 정확도 및 표면 마감 처리
• 열악한 환경과 높은 온도에서 우수한 성능 발휘
• 기존 방법으로는 불가능한 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다.
• 부품을 열처리하여 경도, 강도 등의 특성을 맞춤화할 수 있습니다.
• 일반적인 제조 제약에 제한받지 않는 설계 유연성 제공
• 감산 방식에 비해 재료, 에너지 및 비용 절약
• 신뢰할 수 있는 자재 공급을 보장하기 위해 주요 공급업체로부터 폭넓게 구매 가능

뛰어난 소재 특성, 고급 제조 가능성 및 맞춤형 기능의 조합으로 300M은 산업 전반의 미션 크리티컬 AM 부품에 이상적인 합금입니다.

300M 스테인리스 스틸 파우더의 한계

300만 달러에는 고려해야 할 몇 가지 제한 사항도 있습니다:

• 316L 또는 17-4PH 스테인리스와 같은 일반적인 합금보다 비쌉니다.
• 합금에 맞게 최적화된 처리 파라미터가 필요합니다.
• 부적절한 분말 취급으로 인한 오염에 민감함
• 내부 공극을 제거하기 위해 열간 등방성 프레스(HIP)가 필요합니다.
• 마르텐사이트 계 스테인리스강 분말보다 낮은 내마모성
• 후처리 및 마무리 작업 필요
• 높은 열 응력으로 균열이 발생할 수 있으므로 열처리 필수
• 가공 중에 산화 및 질소 흡수가 발생할 수 있습니다.
• 부품은 인쇄 중 변형을 방지하기 위해 지지대가 필요할 수 있습니다.
• 일반적인 합금에 비해 제한된 수의 공급업체

특수한 구성, 높은 비용, 제어된 처리 조건의 필요성으로 인해 성능이 높은 비용을 정당화할 수 있는 중요한 애플리케이션으로 사용이 제한됩니다.

300M 대 316L 대 17-4PH 스테인리스 스틸 파우더

300M은 316L 및 17-4PH와 같은 다른 인기 스테인리스 스틸 파우더와 어떻게 비교되나요?

스테인리스 스틸 파우더 비교

합금	구성	속성	애플리케이션
300M	높은 Ni, Cr, Mo	우수한 내식성, 우수한 연성 및 인성, 600°C까지 견디는 고강도	항공우주, 석유 및 가스, 화학, 고온 용도
316L	중간 Ni, Cr	우수한 내식성, 손쉬운 용접성, 우수한 생체 적합성	해양 하드웨어, 의료용 임플란트, 식품 가공
17-4PH	중간 Ni, Cr + Cu	높은 경도 및 강도, 우수한 내식성, 열처리 가능	항공우주, 툴링, 자동차, 플라스틱 금형

300M은 고온에서 내식성과 유용한 강도의 최상의 조합을 제공합니다. 17-4PH는 애플리케이션에 선호됩니다.

300M 스테인리스강 분말은 분말 야금 및 적층 제조 응용 분야에 사용되는 특수 소재입니다. 이 고합금 오스테나이트 스테인리스강은 우수한 내식성과 고강도 특성을 나타냅니다.

300M 파우더는 선택적 레이저 소결(SLS), 직접 금속 레이저 소결(DMLS), 바인더 분사 등의 고급 제조 기술을 사용하여 복잡한 금속 부품을 제작하는 데 사용할 수 있습니다. 미세한 구형 분말이 쉽게 퍼지고 균일하게 소결되어 조밀한 부품을 제작할 수 있습니다.

다음은 300M, 316L, 17-4PH 스테인리스 스틸 파우더의 비교를 이어가는 추가 콘텐츠입니다:

상세 비교

• 300M은 316L보다 인장 강도가 높고 연성이 낮습니다. 316L보다 최대 600°C까지 강도를 더 잘 유지합니다.
• 316L은 전방위 내식성이 가장 우수하며 300M과 17-4PH가 그 뒤를 잇습니다. 300M은 316L보다 구멍 및 틈새 부식에 더 잘 견딥니다.
• 17-4PH는 열처리 후 가장 높은 경도를 달성하지만 300M 및 316L보다 인성이 낮습니다.
• 300M은 316L 및 17-4PH보다 니켈 함량이 높아 내식성을 향상시킵니다. 17-4PH는 강수량 경화를 위한 구리를 함유하고 있습니다.
• 300M은 항공우주 부품과 같이 고온에서 강도가 요구되는 특수 용도에 사용됩니다. 316L은 고강도가 중요하지 않은 산업 전반의 부식성 환경에서 널리 사용됩니다.
• 17-4PH는 금형, 툴링, 자동차 및 소비자용 내마모성 부품과 같이 높은 경도가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
• 300M 및 17-4PH 파우더는 일반적인 316L 파우더보다 더 비쌉니다. 17-4PH는 300M보다 레이저 소결로 가공하기가 상대적으로 쉽습니다.
• 세 가지 모두 어닐링/용해 상태에서 쉽게 용접할 수 있는 재종입니다. 17-4PH는 용접 후 에이징 처리를 해야 물성을 회복할 수 있습니다.
• 300M은 균열을 방지하기 위해 인쇄 후 응력 완화 열처리가 필요합니다. 17-4PH는 일반적으로 최적의 특성을 위해 제작 후 H900 열처리를 합니다.

요약하면, 300M은 일반적인 316L의 내식성과 마르텐사이트 17-4PH의 고강도/경도 사이의 틈새를 메워줍니다. 이 소재는 항공우주 분야에 필수적인 최고의 고온 특성을 제공합니다.

300M 스테인리스 스틸 파우더 질문

다음은 300M 스테인리스 스틸 파우더에 대해 자주 묻는 몇 가지 질문입니다:

300M 스테인리스 스틸 파우더 FAQ

Q: 300M 스테인리스 스틸 인쇄에 가장 적합한 입자 크기는 무엇입니까?

A: SLM/DMLS에는 15-45미크론이 권장됩니다. 45~100미크론보다 큰 크기는 유동성을 개선하지만 해상도를 떨어뜨립니다.

Q: 레이저 파우더 베드 융착으로 프린트된 300M 부품의 일반적인 밀도는 어느 정도입니까?

A: 최적화된 파라미터로 99% 이상의 인쇄 밀도를 달성할 수 있습니다. HIP는 내부 공극을 제거하는 데 도움이 됩니다.

Q: 3D 프린팅된 300M 부품의 일반적인 표면 거칠기는 얼마입니까?

A: 약 10~15미크론 Ra의 표면 거칠기가 일반적이며, 연마를 통해 1미크론 이하로 줄일 수 있습니다.

Q: 300M은 후처리 열처리가 필요한가요?

A: 예, 균열을 방지하기 위해 1065~1120°C에서 응력을 완화한 후 시간당 50°C 미만으로 냉각하는 것이 좋습니다.

Q: 바인더젯으로 프린트된 300M 부품의 일반적인 응용 분야에는 어떤 것이 있습니까?

A: 툴링 부품, 지그, 픽스처, 플라스틱 사출 금형은 경도 및 내식성의 이점을 누릴 수 있는 일반적인 응용 분야입니다.

Q: 사용하지 않은 300M 파우더는 재사용을 위해 어떻게 보관해야 하나요?

A: 10-25°C의 건조하고 불활성인 밀폐 용기에 최대 1년 동안 보관하세요. 철분 오염을 피해서 보관하세요.

Q: 300M의 경도를 높이기 위해 열처리를 할 수 있나요?

A: 예, 900~950°C에서 숙성하면 침전 경화 등급과 유사하게 경도를 38 HRC까지 높일 수 있습니다.

300M 파우더에 대한 몇 가지 주요 질문을 다룹니다. 기타 구체적인 질문이 있으면 문의해 주세요.

결론

요약하면 300M 스테인리스강 분말은 다른 합금과 비교할 수 없는 고강도, 우수한 연성, 우수한 고온 특성 및 내식성의 탁월한 조합을 제공합니다. 최신 적층 제조 기술을 사용하여 인쇄되는 중요한 항공우주, 석유 및 가스, 화학 산업 부품에 이상적입니다.

최적의 재료 특성을 얻기 위해서는 보관, 취급, 가공 과정에서 주의를 기울여야 합니다. 또한 모든 단계에서 테스트와 품질 관리가 필수적입니다. 비용이 높기 때문에 일반 합금에 비해 성능이 가격 프리미엄을 정당화하는 틈새 응용 분야로 사용이 제한됩니다.

적층 가공 기술의 성숙도가 높아지고 향후 비용이 절감됨에 따라 300M과 같은 특수 합금은 고유한 특성을 활용하고 최대 성능을 위해 부품을 맞춤 제작하고자 하는 산업 전반에서 채택이 확대될 것입니다.