니오븀 티타늄 분말

니오븀 티타늄 분말 는 초전도 특성이 뛰어나고 강도가 높은 첨단 금속 간 소재입니다. 이 문서에서는 구성, 생산 방법, 주요 특성, 응용 분야, 사양, 가격 등을 포함하여 NbTi 분말에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다.

니오븀 티타늄 분말 개요

NbTi는 니오븀(Nb)과 티타늄(Ti)으로 구성된 금속 간 화합물입니다. 임계 온도 이하에서 제로 저항으로 전기를 전도할 수 있는 초전도체 물질로 간주됩니다. NbTi는 순수 니오븀에 비해 강도가 높고 티타늄을 첨가하여 초전도 특성이 강화되었습니다.

다양한 하이테크 애플리케이션에 NbTi를 유용하게 만드는 주요 특성은 다음과 같습니다:

• 높은 임계 온도
• 높은 임계 자기장 강도
• 우수한 연성 및 작업성
• 뛰어난 강도
• 내식성
• 생체 적합성

NbTi 분말은 와이어와 테이프부터 막대 및 특수 형태에 이르기까지 다양한 제품 형태로 압축할 수 있습니다. MRI 기계, 입자가속기, 토카막 핵융합로, 고자기장 자석 등 초전도성을 활용하는 주요 응용 분야가 있습니다. 강도와 전도성의 조합은 첨단 의료 기기, 항공우주 부품, 입자 탐지기, 에너지 저장 장치에도 NbTi가 적합합니다.

구성 의 니오븀 티타늄 분말

니오븀(Nb) 함량(wt%)	티타늄(Ti) 함량(wt%)	속성	애플리케이션
40-50	50-60	* 강도와 연성의 적절한 균형 * 높은 내식성 * 중간 정도의 가공성	* 항공우주 부품(예: 터빈 블레이드, 랜딩 기어) * 화학 처리 장비 * 생체의학 임플란트
50-56	44-50	* 고강도 * 고온에서 우수한 크리프 저항성 * 적층 가공(3D 프린팅)에 적합	* 제트엔진 부품 * 열교환기 * 고성능 스포츠 용품
56-65	35-44	* 매우 높은 강도 * 우수한 내마모성 * 제한된 연성	* 절단 도구 * 마모 플레이트 * 군용 응용 분야
65-75	25-35	* 극도의 고온 강도 * 산화 저항성 향상 * 상온에서 부서지기 쉬움	* 내화 도가니 * 로켓 엔진 부품 * 극초음속 차량의 앞전

프로덕션 의 니오븀 티타늄 분말

스테이지	설명	주요 고려 사항
원료 선택	고품질 NbTi 분말의 기초는 출발 물질의 세심한 선택에 있습니다. 최종 제품의 불순물을 최소화하려면 주원소인 니오븀과 티타늄을 고순도로 사용해야 합니다.	– 니오브: 전자빔 용융(EBM) 니오븀 또는 니오븀 수소화물 분말은 산소 함량이 낮고 유동성이 좋기 때문에 선호됩니다. – 티타늄: 니오븀과 유사하게 크롤 공정이나 HDH(Hydride-Dehydride) 공법 등 다양한 기법을 통해 얻은 고순도 티타늄 스펀지나 분말이 사용됩니다.
분말 준비	여기서 선택된 니오븀과 티타늄은 균일한 분말 혼합물로 변환됩니다. 두 가지 주요 접근 방식이 있습니다: 사전 합금된 원소 분말과 혼합된 원소 분말입니다.	– 사전 합금 방법: 여기에는 금속열환원 또는 반응성 소결과 같은 기술을 통해 NbTi 합금을 직접 생산하는 것이 포함됩니다. 구성을 효과적으로 제어할 수 있지만 더 복잡하고 비용이 많이 들 수 있습니다. – 혼합 원소 방법: 여기에서는 개별 니오븀과 티타늄 분말을 정밀하게 계량하고 혼합하여 원하는 최종 조성을 얻습니다. 이 방법은 더 간단하지만 균일한 혼합을 위해 입자 크기와 분포를 신중하게 제어해야 합니다.
분쇄(분쇄)	준비 방법에 관계없이 생성된 재료(사전 합금 또는 혼합)는 NbTi 분말에 대해 원하는 입자 크기 범위를 달성하기 위해 크기 감소가 필요할 수 있습니다. 볼 밀링이나 어트리터 밀링과 같은 연삭 기술이 사용됩니다.	– 입자 크기 및 분포: 다양한 응용 분야의 NbTi 분말에는 특정 입자 크기 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 더 미세한 분말은 적층 제조 기술에 적합하고, 더 큰 입자는 와이어 드로잉과 같은 전통적인 방법에 사용될 수 있습니다. – 오염 제어: 분쇄하는 동안 분말 순도를 유지하려면 분쇄 매체나 윤활제로 인한 오염을 최소화해야 합니다.
분류 및 분리	분쇄 후 NbTi 분말을 분류하여 좁은 입자 크기 분포를 달성해야 합니다. 이는 최종 제품의 일관된 특성을 보장합니다.	– 체질: 메쉬 입구가 다른 체를 사용하여 크기에 따라 입자를 분리하는 전통적인 방법입니다. 그러나 서브미크론 분말의 경우 체질이 비효율적일 수 있습니다. – 공기 분류: 이 기술은 공기 흐름 내 입자의 다양한 침전 속도를 활용하여 크기에 따라 입자를 분리합니다. 이는 더 미세한 분말에 대한 더 나은 제어를 제공합니다.
진공 청소 및 탈기	산소 및 기타 가스의 존재는 NbTi의 초전도 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 이러한 불순물을 제거해야 합니다.	– 진공 탈기체: 분말은 분말 표면에 흡착된 가스를 제거하기 위해 높은 진공과 높은 온도에 노출됩니다. – 전자빔 용해(EBM) 정제: 대안적인 접근법은 전자빔을 사용하여 진공에서 NbTi 분말을 녹이는 것입니다. 이는 가스를 제거할 뿐만 아니라 미세구조를 개선하고 균질성을 향상시킵니다.
통합 및 마무리	마지막 단계에서는 NbTi 분말을 원하는 응용 분야에 따라 사용 가능한 형태로 변환하는 작업이 포함됩니다.	– 분말 야금 기술: NbTi 분말은 형태로 압축되고 고온에서 소결되어 벌크 재료를 만들 수 있습니다. – 적층 제조: 전자 빔 용해(EBM) 또는 선택적 레이저 용해(SLM)와 같은 기술을 사용하여 NbTi 분말에서 직접 복잡한 3D 구조를 만들 수 있습니다. – 와이어 드로잉: NbTi 분말은 막대로 통합된 다음 초전도 자석과 같은 응용 분야를 위해 와이어로 끌어올 수 있습니다.

속성 의 니오븀 티타늄 분말

속성	설명	영향
구성	니오븀 티타늄(NbTi) 분말은 이원 합금입니다. 즉, 주로 니오븀(Nb)과 티타늄(Ti)이라는 두 가지 원소로 구성되어 있습니다. 이러한 요소의 특정 비율은 최종 제품의 원하는 특성에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적인 조성에는 Nb42Ti58 및 Nb56Ti44가 포함되며 이는 합금의 각 원소의 중량 백분율을 나타냅니다.	Nb 함량은 고온 성능과 내식성에 영향을 미칩니다. Nb 함량이 높을수록 이러한 영역에서 성능이 향상됩니다. 반면에 티타늄은 강도, 경도 및 생체 적합성에 기여합니다.
입자 크기 및 형태	니오븀 티타늄 분말은 일반적으로 10~105미크론 사이의 다양한 입자 크기로 제공됩니다. 입자 형태 또는 모양은 일반적으로 구형입니다.	입자 크기는 분말 입자가 함께 녹아 최종 물체를 형성하는 분말층 융합 적층 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 입자가 작을수록 일반적으로 더 미세한 특징과 더 매끄러운 표면이 생성되지만 표면적이 증가하고 응집(덩어리) 가능성이 있기 때문에 처리하기가 더 어려울 수 있습니다. 구형 형태는 3D 프린팅 중 일관된 재료 증착에 필수적인 우수한 흐름 특성과 패킹 밀도를 제공합니다.
밀도	니오븀 티타늄 분말의 밀도는 일반적으로 6.2~6.5g/cc(입방센티미터당 그램) 범위에 속합니다. 이 값은 순수 니오븀(8.57g/cc)보다 낮고 순수 티타늄(4.51g/cc)보다 약간 높으며, 이는 두 원소의 결합된 기여를 반영합니다.	밀도는 여러 응용 분야에서 중요한 요소입니다. 밀도가 낮을수록 항공우주 및 자동차 산업에서는 부품 무게가 더 가볍습니다. 그러나 높은 강도 대 중량 비율을 요구하는 응용 분야의 경우 밀도와 기계적 특성 간의 균형이 필요합니다.
기계적 특성	니오븀 티타늄 분말은 바람직한 기계적 특성의 조합을 나타냅니다. 재료가 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 응력을 측정하는 극한 인장 강도의 범위는 500~800MPa(메가파스칼)입니다. 재료가 소성 변형되기 시작하는 응력인 항복 강도는 400~600MPa 사이입니다. 재료의 강성을 나타내는 탄성 계수는 일반적으로 52~69GPa(기가파스칼) 범위 내에 있습니다.	이러한 특성으로 인해 니오븀 티타늄 분말은 우수한 강도와 구조적 완전성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 예를 들어, 높은 항복 강도 덕분에 부품은 하중을 받을 때 변형에 저항할 수 있습니다. 구성 제어를 통해 조정 가능한 속성 범위를 통해 특정 요구 사항에 맞게 재료를 조정할 수 있습니다.
열 속성	내화성 금속인 니오븀은 일반적으로 3000°C를 초과하는 니오븀 티타늄 분말의 높은 융점에 크게 기여합니다. 이는 탁월한 고온 성능으로 해석되어 극심한 열에 노출되는 응용 분야에 적합한 소재를 만듭니다.	높은 융점으로 인해 니오븀 티타늄 구성 요소는 제트 엔진 및 로켓 추진 시스템과 같이 온도가 높은 환경에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.
전기적 속성	니오븀 티타늄 분말은 적당한 전기 전도성을 나타냅니다. 순수한 구리나 알루미늄만큼 전도성은 아니지만 특정 전기 응용 분야에서는 전도성이 충분합니다.	전기 전도도는 열 교환기나 전자 장치의 구성 요소와 같이 일정 수준의 전류 흐름이 필요한 구성 요소에 유리할 수 있습니다.
내식성	니오븀 티타늄 분말은 산성, 알칼리성, 식염수 용액을 포함한 다양한 환경에서 우수한 내식성을 나타냅니다. 이러한 저항은 추가 부식을 방해하는 표면의 수동 산화물 층 형성에 기인합니다.	내식성은 화학 처리 장비나 해양 부품과 같이 가혹한 환경에 노출되는 응용 분야에서 니오븀 티타늄 부품을 사용할 수 있게 해줍니다.
생체 적합성	니오븀 티타늄 분말에 티타늄이 존재하면 생체 적합성에 기여합니다. 이러한 특성으로 인해 이 소재는 신체 조직과의 양호한 상호 작용이 중요한 인공 뼈 및 관절과 같은 의료용 임플란트에 사용하기에 적합합니다.	생체적합성은 인체에 이식될 때 거부반응이나 부작용의 위험을 최소화합니다. 이러한 특성은 환자 결과를 개선하는 첨단 의료 기기 개발의 가능성을 열어줍니다.

애플리케이션 의 니오븀 티타늄 분말

산업	애플리케이션	활용된 주요 속성	혜택
항공우주	* 항공기 구조 부품(날개, 동체) * 제트 엔진 부품(디스크, 블레이드) * 로켓 추진 시스템(추력 챔버, 노즐)	* 높은 중량 대비 강도 비율 * 고온에서 탁월한 기계적 강도 * 뛰어난 크리프 저항성	* 연비 향상 및 탑재량 증가를 위한 경량 구조 * 높은 스트레스 환경에서 성능 향상 * 열 변형에 대한 저항으로 부품 수명 연장
의료	* 정형외과 임플란트(뼈판, 나사, 관절 교체) * 수술 기구	* 생체 적합성 – 신체에 의한 거부 위험 최소화 * 뛰어난 내식성 – 감염 위험 감소 * 우수한 기계 가공성 – 복잡한 임플란트 형상 생성 가능	* 환자 결과 개선을 위한 장기 이식 가능 * 수술 절차를 위한 내구성 있고 신뢰할 수 있는 재료 제공 * 복잡한 기구 제작을 통해 최소 침습 수술 촉진
에너지	* MRI 장비 및 입자가속기용 초전도 자석 * 에너지 저장장치용 고성능 전극	* 초전도성 – 최소한의 손실로 효율적인 전기 전송 가능 * 높은 전기 전도성 – 효율적인 에너지 전달 촉진 * 우수한 기계적 강도 – 견고한 자석 구성 가능	* 상세한 의료 영상을 위한 강력한 MRI 장비 지원 * 과학 연구를 위한 차세대 입자 가속기 개발 지원 * 재생 에너지 통합을 위한 에너지 저장 솔루션 발전에 기여
화학 처리	* 반응 용기 및 열교환기 * 부식성 화학물질 취급 부품	* 탁월한 내식성 - 가혹한 화학물질에 대한 노출을 견딜 수 있음 * 높은 융점 - 높은 온도에서도 구조적 무결성 유지 * 우수한 용접성 - 복잡한 장비의 안전한 제작 가능	* 화학 공장에서 부식성 물질을 안전하고 안정적으로 처리합니다. * 장비 수명 연장으로 가동 중지 시간과 유지 관리 비용이 최소화됩니다. * 까다로운 화학 처리 환경에서 효율적인 열 전달이 가능합니다.
소비자 가전	* 휴대용 전자기기용 고성능 캐패시터 * 전자기기용 방열판	* 높은 전기 전도성 – 효율적인 에너지 저장 및 방전 촉진 * 우수한 열 전도성 – 효과적인 열 방출 촉진 * 특정 전자 응용 분야에 맞게 조정 가능한 특성	* 휴대용 장치의 배터리 수명 연장을 위한 콤팩트하고 강력한 커패시터 개발 가능 * 성능 및 신뢰성 향상을 위해 전자 부품의 열 관리 개선에 기여 * 다양한 가전제품 애플리케이션에서 맞춤화할 수 있는 다양성 제공

니오븀 티타늄 분말 사양

사양	설명	단위	일반적인 값
구성	니오븀(Nb) 및 티타늄(Ti) 중량별 함량	wt%	참고: 40-75% <br> Ti: 균형
균형 요소		wt%	< 0.X% (X는 Ta, O, C, N과 같은 특정 원소를 나타냄)
입자 크기 분포	입자 직경의 범위	μm(미크론)	10-100 (사용자 정의 가능)
입자 형태학	분말 입자의 모양	–	구형
겉보기 밀도	느슨한 부어진 상태의 분말 밀도	g/cm³	2.5-4.5
탭 밀도	갇힌 공기를 가라앉히기 위해 두드린 후 분말의 밀도	g/cm³	겉보기 밀도보다 약간 높음(예: 3.0-5.0)
유동성	파우더 흐름의 용이성	초/50g	값이 낮을수록 흐름이 더 좋음을 나타냅니다.
산소 함량	분말에 존재하는 산소의 양	wt%	≤ 0.X%(애플리케이션에 따라 다름)
질소 함량	분말에 존재하는 질소의 양	wt%	≤ 0.X%(애플리케이션에 따라 다름)
탄소 함량	분말에 존재하는 탄소의 양	wt%	≤ 0.X%(애플리케이션에 따라 다름)
수분 함량	분말이 흡수한 수증기의 양	wt%	≤ 0.X%(일반적으로 매우 낮음)
레이저 소결 특성	적층 가공 공정 중 분말이 레이저 빔과 얼마나 잘 상호작용하는지	–	우수한 용융, 확산 및 치밀화에 최적화됨

공급업체 및 가격

니오븀 티타늄 분말 및 와이어는 틈새 하이테크 애플리케이션과 특수 생산 장비가 필요하기 때문에 소수의 전문 공급업체에서만 생산합니다.

선도적인 NbTi 분말 공급업체

• Wah Chang (미국)
• 닝샤 오리엔트 탄탈륨 산업(중국)
• HC 스탁(독일)
• 펠리 머티리얼즈(네덜란드)

가격 책정

특수 분쇄된 금속 간 재료입니다, 니오븀 티타늄 분말 은 일반 금속에 비해 프리미엄 가격이 책정됩니다. 100g당 비용은 순도 및 입자 특성에 따라 약 $250에서 $500+까지 다양합니다.

스크랩 및 재활용 NbTi 분말은 버진 파우더 가격 수준에 비해 40% 이상 할인된 가격에 거래됩니다.

와이어와 같은 다른 형태의 초전도 NbTi 와이어의 경우 1kg 스풀은 가닥 수와 가공에 따라 $3,000에서 $5,000 이상에 판매됩니다.

다른 자료와의 비교

니오븀 티타늄 대 니오븀 주석

니오븀-주석(Nb3Sn)은 애플리케이션에 따라 NbTi와 경쟁하는 또 다른 일반적인 초전도체입니다. NbTi에 비해 Nb3Sn은

장점

• 50% 더 높은 임계 자기장 강도
• 더 높은 온도에서 초전도성을 유지하는 능력

단점

• 더 복잡한 제조
• 작업성이 낮고 부서지기 쉬움
• 더 비싸다(비싼 주석 포함)

따라서 Nb3Sn은 높은 비용을 정당화하는 초고장력 자석에 더 적합한 반면, NbTi는 12T 자계 강도 이하의 일반 애플리케이션에 가장 균형 잡힌 성능을 제공합니다.

니오븀 티타늄 대 니오븀 지르코늄

NbTi 합금에서 티타늄의 일부를 지르코늄으로 대체하면 연성과 가공성이 약간 더 우수한 NbZr 초전도체가 만들어집니다. 표준 NbTi 등급과의 주요 차이점은 다음과 같습니다:

NbZr의 장점

• 높은 연성 - 복잡한 와이어 드로잉에 적합
• 낮은 온도에서 더 높은 작업성
• 자속 고정 센터 감소

NbTi의 장점

• 재료비 절감
• 더 높은 온도 안정성
• 더 높은 임계 전류 밀도

따라서 NbZr은 성능의 한계를 뛰어넘는 특수 고자장 자석 코일로 다시 경쟁하고 있으며, NbTi는 대부분의 의료 또는 산업 요구 사항을 충족하는 더 나은 경제성과 입증된 상업적 특성을 제공합니다.

제한 사항 및 위험

측면	설명	완화 전략
비용	니오븀-티타늄 분말은 가격이 100g당 $250을 초과하는 고가의 특수 재료입니다. 이는 생산 비용에 큰 영향을 미치고 의료 장비 및 과학 연구와 같은 고부가가치 애플리케이션에 대한 광범위한 채택을 제한합니다.	– 성능은 비슷하지만 재료 비용은 더 낮은 대체 초전도체 재료에 대한 연구 및 개발. – 순수 물질에 대한 의존도를 줄이기 위해 니오븀-티타늄 스크랩을 효율적으로 재활용하는 방법을 모색합니다.
취성	분말 내에 금속간 상이 존재하면 가공 중 과도한 변형이나 변형으로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다. 이러한 부서지기 쉬움으로 인해 재료의 연성을 보존하기 위한 신중한 취급 및 제조 기술이 필요하며, 이는 재료를 기능성 부품으로 성형하는 데 중요합니다.	– 부서지기 쉬운 금속간 상의 형성을 최소화하기 위해 분말 생산 공정을 최적화합니다. – 연성을 복원하고 균열을 방지하기 위해 제조 중 전략적 지점에서 어닐링 단계를 구현합니다. – 특정 분말 특성에 가장 적합하도록 압력 및 온도와 같은 처리 매개변수를 조정합니다.
산화 민감도	니오븀-티타늄 분말은 400°C를 초과하는 온도에 노출되면 쉽게 산화됩니다. 이러한 산화는 물질의 초전도 특성을 저하시키고 궁극적으로 성능을 저하시킵니다. 또한 산화성 산이나 환경에 노출되면 이러한 분해가 더욱 가속화됩니다.	– 공기와 습기에 대한 노출을 최소화하기 위해 통제된 환경에서 엄격한 취급 절차를 구현합니다. – 고온과 관련된 처리 단계에서 불활성 가스 분위기를 활용합니다. – 분말 입자에 보호 코팅을 적용하여 산화 방지막을 만듭니다.
자기장 제한	니오븀-티타늄은 초전도성을 유지하면서 유지할 수 있는 최대 자기장 강도인 임계장 한계를 나타냅니다. 이 한도는 일반적으로 12-15 Tesla 범위 내에 있습니다. 더 강한 자기장이 필요한 응용 분야에는 더 높은 임계 자기장을 자랑하지만 복잡성과 제조 문제가 증가하는 니오븀-지르코늄(NbZr)과 같은 대체 초전도체 재료가 필요합니다.	– NbTi의 한계를 초과하는 필드가 필요한 응용 분야의 경우 NbZr 또는 기타 고온 초전도체(HTS)의 사용을 탐색하면서 고유한 처리 요구 사항과 성능의 잠재적인 절충점을 인정합니다. – NbTi를 활용하여 자석 설계를 최적화하여 작동 한계 내에서 원하는 전계 강도를 달성합니다. 여기에는 혁신적인 코일 구성이나 추가적인 구조적 지지 요소 통합이 포함될 수 있습니다.
처리 문제	니오븀-티타늄 분말을 와이어나 테이프와 같은 기능성 구성 요소로 변환하려면 분말 압축, 소결 및 다중 필라멘트 와이어 드로잉과 같은 복잡한 공정이 필요합니다. 원하는 미세 구조와 초전도 특성을 얻으려면 각 단계에서 세심한 제어가 필요합니다. 최적의 처리 매개변수에서 벗어나면 불완전성, 성능 저하 또는 재료 고장이 발생할 수 있습니다.	– 온도, 압력, 드로잉 속도 등 공정 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있는 고급 제조 장비에 투자합니다. – 잠재적인 문제를 식별하고 해결하기 위해 처리 체인의 각 단계에서 엄격한 품질 관리 조치를 구현합니다. – 전산 모델링 도구를 활용하여 원하는 재료 특성을 달성하기 위한 처리 단계를 시뮬레이션하고 최적화합니다.

Outlook

니오븀-티타늄의 글로벌 수요는 주로 MRI 장비 생산 및 업그레이드와 연구용 입자 충돌기의 확장으로 인해 연간 6-8%로 꾸준히 증가할 것으로 예상됩니다.

이 기술이 상업적 실행 가능성까지 계속 발전한다면 채굴 애플리케이션을 위한 자기 분리와 차세대 소형 핵융합 발전을 위한 고온 초전도체 개선 분야에서도 성장 잠재력이 존재합니다.

진입 장벽이 높은 기존 NbTi 공급업체는 의료, 과학 및 잠재적인 미래 에너지 부문에서 소비 증가에 따른 혜택을 누릴 수 있는 유리한 위치에 있습니다. 스크랩 NbTi의 재활용은 1차 분말 생산량을 보충하는 데도 도움이 됩니다.

자주 묻는 질문

니오븀 티타늄 파우더의 용도는 무엇인가요?

• 주로 고자기장 MRI 자석, 입자가속기, 핵융합로, 특수 산업용 자석 등을 위한 초전도 와이어 및 테이프 제조에 사용됩니다. 생체 적합성, 강도, 비자성 특성으로 인해 의료용 임플란트 및 기기에도 사용됩니다.

NbTi의 일반적인 니오븀과 티타늄 비율은 얼마인가요?

• 니오븀의 중량별 함량은 40-75%이며 티타늄이 균형을 이룹니다. 실제 조성은 특성을 최적화하기 위해 애플리케이션에 따라 달라집니다(예: 더 높은 온도 안정성을 위해 더 높은 Nb).

NbTi 분말의 분말 생산 방법은 무엇인가요?

• 주요 생산 경로는 유도 용융 잉곳의 가스 분무 또는 스크랩/잉곳을 분말로 분쇄 및 분쇄하는 수화물-수소화물 처리입니다. 두 가지 방법 모두 필요한 작은 입자의 미세 구조를 생성합니다.

NbTi의 임계 온도는 얼마인가요?

• NbTi가 초전도 상태로 전환되는 임계 온도는 정확한 구성에 따라 9~10.5K 사이입니다. 따라서 액체 헬륨 냉각 애플리케이션에 적합합니다.

다른 일반적인 니오븀 기반 초전도체에는 어떤 것이 있나요?

• 니오븀-주석(Nb3Sn)은 특수 자석에 더 높은 전계 강도 기능을 제공합니다. 니오븀-지르코늄(NbZr)은 연성 이점이 있지만 절대 영도에 가까운 온도에서 NbTi보다 전체 전도도가 낮다는 단점이 있어 덜 일반적입니다.

니오븀 티타늄은 제1형 초전도체인가요, 아니면 제2형 초전도체인가요?

• NbTi는 유형 II 초전도체로 분류되며, 이는 적용된 자기장에서 첫 번째와 두 번째 임계 자기장 강도 사이에서 일반 및 초전도 상태를 병렬로 나타낸다는 의미입니다. 따라서 임계 전류 밀도가 높습니다.

NbTi 성능 저하가 우려되나요?

• 400°C 이상에서는 산화로 인한 성능 저하가 문제가 될 수 있습니다. 분말 가공 및 전선 제조 시에는 보호용 불활성 분위기를 유지하는 것이 중요합니다. 에폭시 매트릭스의 절연 NbTi 와이어는 서비스 중 산화를 방지하는 데 도움이 됩니다.

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