3D 프린팅 알루미늄 합금

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3D 프린팅 알루미늄 합금은 높은 중량 대비 강도, 우수한 열전도율, 내식성 등 여러 가지 장점을 가지고 있어 자동차, 항공우주, 소비재 및 기타 산업 전반의 3D 프린팅 애플리케이션에 적합한 소재입니다.

선택적 레이저 용융(SLM)과 직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 알루미늄 합금 분말에 사용되는 주요 3D 프린팅 프로세스입니다. 고출력 레이저를 사용하여 분말 입자를 한 층씩 융합하여 복잡하고 사용자 정의 가능한 부품 형상을 만듭니다.

3D 프린팅 알루미늄 합금

종류 3D 프린팅 알루미늄 합금

합금 구성 인쇄 프로세스 속성 애플리케이션
AlSi10Mg 알루미늄(Al)+실리콘(Si)(10%)+마그네슘(Mg) 레이저 파우더 베드 퓨전(LPBF) - 강도, 연성 및 인성의 균형이 우수 - 우수한 용접성 - 노화 경화 가능하여 강도 증가 - 항공우주 부품(경량 구조물) - 자동차 부품(브래킷, 엔진 부품) - 전자 패키징
AlSi7Mg(F357) 알루미늄(Al)+실리콘(Si)(7%)+마그네슘(Mg) LPBF - AlSi10Mg와 비슷한 특성이지만 강도가 약간 낮음 - 녹는점이 낮아 인쇄가 용이함 - 우수한 중량 대비 강도가 필요한 범용 애플리케이션 - 유체 취급 부품 - 브래킷 및 하우징
Al2139 알루미늄(Al) + 구리(Cu)(4%) + 마그네슘(Mg) LPBF - 높은 강도 및 내피로성 - 우수한 가공성 - 고강도가 요구되는 항공우주 부품 - 자동차 부품(서스펜션 부품)
6061 알루미늄(Al)+마그네슘(Mg)(0.9%)+실리콘(Si)(0.6%)+구리(Cu)(0.3%) LPBF(제한적), 바인더 분사(BJ) - 우수한 내식성 - 우수한 가공성 및 용접성 - 적당한 강도 - 우수한 만능 특성이 요구되는 프로토타입 및 기능성 부품 - 건축 부품 - 방열판
7075 알루미늄(Al)+아연(Zn)(5.6%)+마그네슘(Mg)(2.5%)+구리(Cu)(1.6%) LPBF(제한적), 전자 빔 용융(EBM) - 매우 높은 중량 대비 강도 비율 - 뛰어난 내마모성 - 용접 불가 - 고강도 및 경량화가 요구되는 항공우주 부품 - 스포츠 용품(자전거 프레임, 야구 배트)
스칼말로이 알루미늄(Al) + 스칸듐(Sc)(4%) + 마그네슘(Mg)(6%) LPBF - 7075 이상의 뛰어난 중량 대비 강도 - 우수한 내식성 - 높은 균열 저항성 - 고성능 항공우주 부품 - 경량 갑옷이 필요한 방위 산업 분야

구성 3D 프린팅 알루미늄 합금

합금 지정 주요 합금 원소 추가 요소 속성 애플리케이션
AlSi10Mg 실리콘(10%) 마그네슘(0.3-0.5%) * 우수한 주조성(주조 응용 분야에 적합) * 우수한 용접성 * 높은 강도 및 인성 * 우수한 내식성 * 범용 애플리케이션 * 자동차 부품 * 항공우주 부품(비임계) * 브래킷 및 하우징 *
AlSi7Mg(F357) 실리콘(7%) 마그네슘(0.3-0.5%) * AlSi10Mg와 비슷한 성질이지만 강도가 약간 낮습니다 * 우수한 주조성 * 우수한 용접성 * 우수한 내식성 * 조금 더 가벼운 무게가 필요할 때 자주 사용되는 AlSi10Mg와 유사한 응용 분야 * 엔진 부품 * 유체 처리 부품
AlSi12 실리콘(12%) * 높은 강도 및 내마모성 * 우수한 주조성 * 중간 정도의 용접성 * AlSi10Mg 및 F357에 비해 낮은 내식성 * 마모 플레이트 * 기어 * 샌드 캐스팅 응용 분야(재료에 익숙하기 때문에 3D 프린팅 부품의 시작점으로 자주 사용됨)
스칼말로이 스칸듐(4.0-4.4%) 마그네슘(0.3-0.5%) * 뛰어난 중량 대비 강도 비율 * 우수한 내식성 * 우수한 용접성 * 최적의 특성을 위해 열처리 필요함 * 항공우주 부품(고성능) * 자동차 부품(무게 중요) * 방위 애플리케이션
EOS 알루미늄 Al2139 AM 공개되지 않음(알루미늄-마그네슘-실리콘일 가능성이 높음) * 적층 제조를 위해 특별히 개발 * 고온(최대 200°C)에서 우수한 강도 * 표준 주조 합금에 비해 가공성 향상 * 최적의 특성을 위해 열처리가 필요함 * 고온 성능이 요구되는 항공우주 부품 * 자동차 부품 * 열교환기 부품

3D 프린팅 알루미늄의 특성

속성 세부 정보
표면 마감 파우더 접착으로 인해 반투명하고 계단식 표면 프로파일이 남을 수 있습니다.
정확도 일반적으로 최대 ±0.1%의 높은 치수 정확도 가능
이방성 방향성이 약한 기계적 특성 관찰
다공성 <1% 다공성 달성(최적화된 SLM 파라미터에서 달성)
합금 유연성 많은 2xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx 성적 인쇄 가능

응용 3D 프린팅 알루미늄 합금

산업 일반적인 애플리케이션
항공우주 항공기 덕트, 열교환기, 구조용 브래킷
자동차 맞춤형 브래킷, 지지대, 방열판, 툴링
아키텍처 경량 패널, 장식용 격자, 작은 조각품
의료 수술 기구, 임플란트 등의 펌웨어
전자 제품 방열판과 같은 방열 장치
방어 리드 타임이 단축된 소량 부품

적층 제조용 알루미늄 분말 사양

매개변수 유형/범위
재료 AlSi10Mg, AlSi7Mg0.6, AlSi12, AlSi9Cu3
입자 크기 25~65미크론
파티클 모양 대부분 구형, 일부 위성은 허용됨
겉보기 밀도 약 2.67g/cc
유량 <ASTM B964 기준 30초/50g 미만
잔류 산소 <0.4%로 높은 인장 강도 제공

주요 공급업체 3D 프린팅 알루미늄 합금

공급업체 스페셜티 주요 제품 애플리케이션 추가 서비스
Elementum 3D 혁신적인 파우더 기존 및 분산 강화 변형을 포함한 기체 원자화 알루미늄 합금 분말 항공우주, 자동차, 방위 재료 개발, 응용 엔지니어링, 인쇄 매개변수 최적화
APWorks 고성능 합금 레이저 빔 용융(LBM)을 위한 확장 가능한 알루미늄 실리콘 마그네슘(AlSiMg) 합금 자동차 부품, 로봇 공학, 산업 기계 적층 제조를 위한 설계(DFAM) 컨설팅, 후처리 서비스
SLM 솔루션 설립 제조업체 선택적 레이저 용융(SLM) 공정에 최적화된 알루미늄 합금(AlSi10Mg 및 스칼말로이 포함) 의료용 임플란트, 항공우주 부품, 열교환기 기계 판매 및 지원, 특정 합금에 대한 파라미터 개발
EOS GmbH 멀티 프로세스 호환성 레이저 빔 용융(LBM) 및 전자 빔 용융(EBM) 기술과 모두 호환되는 알루미늄 합금 항공우주 부품, 소비자 가전, 의료 기기 장비 선택 및 공정 최적화에 대한 컨설팅, 교육 프로그램
회가나스 금속 분말 전문성 엄격한 크기 및 형태 제어가 가능한 가스 원자화 알루미늄 분말 열교환기, 자동차 부품, 전자제품 인클로저 분말 특성화 및 테스트, 새로운 합금 개발 협업
로얄 합금 다양한 합금 포트폴리오 성능 향상을 위해 스칸듐 및 리튬을 포함한 다양한 알루미늄 합금 분말을 추가했습니다. 항공우주 부품, 방위 애플리케이션, 고성능 방열판 재료 선택 안내, 인쇄 가능성 테스트, 맞춤형 파우더 개발
Norsk Hydro 지속 가능한 생산 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 중점을 두고 생산된 알루미늄 합금 분말 자동차 부품, 건축 부품, 가전 제품 재료에 대한 전과정평가(LCA) 데이터, 지속 가능한 제조 관행 지원
ExOne 바인더 분사 기술 바인더 분사 적층 제조(BJAM)를 위해 특별히 제조된 알루미늄 합금 자동차 프로토타입, 모래 주조 금형, 산업용 툴링 적층 제조를 위한 설계(DFAM) 서비스, BJAM 부품 후처리 전문 지식
DMG 모리 세이키 통합 솔루션 호환 가능한 금속 3D 프린터와 함께 알루미늄 합금 분말 툴링 및 금형, 의료용 임플란트, 항공우주 부품 기계 판매 및 서비스, 금속 적층 제조 워크플로에 대한 교육
목수 적층 제조 특수 합금 중량 대비 강도가 높고 내식성이 향상된 알루미늄 합금 해양 부품, 석유 및 가스 장비, 화학 처리 애플리케이션 재료 선택 지원, 애플리케이션 엔지니어링 서비스, 프로토타입 제작 지원

3D 프린팅 알루미늄의 장단점

기능 장점 단점
자유로운 디자인 비교할 수 없는 복잡성: 기존 방식으로는 불가능한 복잡한 격자 구조, 내부 채널, 경량화 기능을 구현할 수 있습니다. 설계자가 한계를 뛰어넘어 고성능 부품을 제작할 수 있습니다.
신속한 프로토타이핑: 설계를 빠르게 반복하고 테스트하여 개발 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
지원 구조: 복잡한 지오메트리에는 복잡한 서포트 구조가 필요한 경우가 많아 후처리 시간이 길어지고 원치 않는 표면 텍스처가 생성될 가능성이 있습니다.
머티리얼 속성 뛰어난 무게 대비 강도 비율: 알루미늄은 무게와 강도 사이의 균형이 잘 잡혀 있어 항공우주 및 자동차처럼 경량화가 중요한 분야에 이상적입니다.
내식성: 많은 알루미늄 합금은 부식에 대한 저항성이 뛰어나 열악한 환경에 노출되는 부품에 특히 유용합니다.
이방성: 3D 프린팅의 레이어 특성으로 인해 이방성 특성이 발생할 수 있으며, 이는 프린팅 방향에 따라 재료의 강도가 달라질 수 있음을 의미합니다. 따라서 특정 애플리케이션의 경우 설계 조정이 필요할 수 있습니다.
다공성: 인쇄 공정에 따라 재료 내에 작은 공극이나 기공이 존재하여 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 열간 등방성 프레스(HIP)와 같은 후처리 기술을 사용하면 이러한 문제를 완화할 수 있습니다.
제조 리드 타임 단축: 3D 프린팅을 사용하면 주문형 생산이 가능하므로 복잡한 툴링이 필요 없고 프로토타입이나 소량 부품의 리드 타임을 최소화할 수 있습니다.
재료 낭비 최소화: 3D 프린팅의 적층적 특성은 기존의 감산적 제조 방식에 비해 재료 낭비를 크게 줄여줍니다.
높은 비용: 알루미늄 3D 프린팅 기술과 장비는 아직 상대적으로 고가이기 때문에 기존 방식에 비해 대량 생산에는 비용 효율성이 떨어집니다.
구축 시간: 복잡한 금속 부품을 인쇄하면 시간이 오래 걸리고 전체 생산 속도에 영향을 미칠 수 있습니다.
포스트 프로세싱 표면 마감: 일부 3D 프린팅 기술은 우수한 표면 마감을 제공하지만, 거칠기는 일반적인 문제입니다. 특정 애플리케이션의 경우 가공, 연마 또는 샌드블라스팅과 같은 후처리 기술이 필요할 수 있습니다.
열처리: 특정 알루미늄 합금은 최적의 기계적 특성을 얻기 위해 인쇄 후 열처리가 필요할 수 있습니다.
추가 비용 및 시간: 후처리는 부품의 전체 생산 시간과 비용을 추가합니다.
애플리케이션 항공우주: 복잡한 형상의 경량 고강도 부품을 제작할 수 있는 3D 프린팅 알루미늄은 열교환기, 브래킷, 구조 부품과 같은 항공우주 분야에 이상적입니다.
자동차: 자동차 산업에서 무게 감소는 주요 관심사입니다. 3D 프린팅 알루미늄 부품은 휠, 엔진 부품, 경량 섀시 구조와 같은 부품에 사용할 수 있습니다.
의료: 생체 적합성 알루미늄 합금을 사용하여 맞춤형 보철물 및 임플란트를 제작할 수 있습니다.
고응력 구성 요소에 대한 제한된 애플리케이션: 잠재적인 이방성 및 다공성으로 인해 3D 프린팅 알루미늄은 모든 고응력 애플리케이션에 적합하지 않을 수 있습니다. 따라서 신중한 설계와 소재 선택이 중요합니다.
3D 프린팅 알루미늄 합금

자주 묻는 질문

Q: 적층 가공에 가장 적합한 알루미늄 합금은 무엇인가요?

A: AlSi10Mg는 가장 널리 채택된 알루미늄 합금으로 유동성, 강도, 경도 및 내식성이 우수하고 다양한 프린터에서 호환성이 뛰어납니다.

Q: 빌드 방향이 3D 프린팅된 알루미늄 컴포넌트의 프로퍼티에 영향을 주나요?

A: 예, 수직으로 제작하면 층별 구조로 인해 수평으로 제작하는 부품에 비해 인장 및 항복 강도가 20-30% 더 낮을 수 있습니다. 기계적 성능은 또한 레이어에 평행 또는 수직으로 하중을 가하느냐에 따라 달라집니다.

Q: 알루미늄 특성을 향상시킬 수 있는 솔루션 열처리에는 어떤 것이 있나요?

A: AlSi10Mg와 같은 일부 첨가제 제조 합금의 T6 열처리(용해 후 인위적으로 노화 경화)는 준공 상태와 비교하여 인장 강도, 경도 및 연성을 크게 높일 수 있습니다.

Q: 적층 가공된 알루미늄 부품의 표면 마감은 어떻게 개선되나요?

A: 샌드 블라스팅, 비드 블라스팅, 레이저 연마, CNC 가공, 연마 또는 라이닝과 같은 다양한 마감 절차를 통해 파우더 기반 프린팅의 알루미늄 표면에서 일반적으로 관찰되는 계단식 윤곽을 매끄럽게 처리할 수 있습니다.

Q: 알루미늄 파우더 재사용이 3D 프린팅 부품 속성에 영향을 미치나요?

A: 일반적으로 알루미늄 빌드 파우더를 10~20회까지 재활용해도 기계적 성능에는 영향을 미치지 않습니다. 하지만 약 25회 이상의 재사용 주기가 지나면 파우더 유동성 감소, 밀도 저하, 산소/질화물 불순물 증가로 인해 소재의 품질과 강도가 저하되기 시작할 수 있습니다.

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중국 칭다오에 본사를 둔 선도적인 적층 제조 솔루션 제공업체인 MET3DP Technology Co. 당사는 산업용 3D 프린팅 장비와 고성능 금속 분말을 전문으로 합니다.

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